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氯乙烯的合成与研究毕业论文 目 录 前 言 1 第一章 设计说明书 3 1.1 设计概况及方法 3 1.1.1 设计的生产规模 3 1.1.2 生产方法 3 1.2物料和能量的合理利用 4 1.3装置内三废治理和环境保护措施 5 1.4 原材料及产品的主要技术规格 5 1.5生产流程确定 6 1.5.1 生产原理 6 1.5.2 工艺特点 7 第二章 设计计算书 10 2.1 设计依据 10 VCM量的计算 10 2.2物料衡算 10 2.2.1 混合器的物料衡算 10 2.2.2 石墨冷却器的物料衡算 13 2.2.3 转化器的物料衡算 13 2.2.4 泡沫塔的物料衡算 14 2.2.5 水洗塔的物料衡算 15 2.2.6 碱洗塔的物料衡算 16 2.2.7 机前冷却器的物料衡算 17 2.2.8 机后冷却器的物料衡算 17 2.3 能量衡算 17 2.3.1 机前冷却器的热量衡算 18 2.3.2 机后冷却器的热量衡算 19 2.4 设备选型与设计计算 19 2.4.1 机前冷却器 19 2.4.2 机后冷却器 22 第三章 结 论 23 参考文献 24 附录1 主要设备一览表 25 附录2 原材料消耗定额一览表 26 附录3 尾气处理及三废排放 27 致 谢 29  前 言本次毕业设计任务是年产十万吨聚氯乙烯氯乙烯合成工序工艺设计。氯乙烯在常态下是纯净无色的气体，微溶于水，易液化[1]。在世界上氯乙烯是与乙烯和氢氧化钠并列的最重要的化工产品之一，主要用途是用来合成聚氯乙烯。聚氯乙烯是最古老的塑料品种之一，其能大量生产，价廉易得，用途十分广泛。 目前，国内外生产氯乙烯主要方法有：电石乙炔法、乙烯氧氯化法、乙烷氧氯化法、烯炔法[2]。电石乙炔法由于电石价格大幅度提高，国外已基本淘汰，但其建厂投资和自动化要求较低，乙炔转化率高，技术成熟，流程简单，适于中、小规模得生产；乙炔氧氯化法对技术和设备条件要求较高、投资大；乙烷氧氯化法尽管避免了处理氯化烃的麻烦，但其工艺中乙烷的单程转化率很低，而且产物分离困难；烯炔法投资大，工艺复杂，成本也较高。本次设计我们采用了电石乙炔法合成氯乙烯单体的工艺。 虽然聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大通用塑料，但是在聚氯乙烯经历了高速迈进的成熟阶段，面临了世界多次的石油危机和经济萧条，严重冲击了建筑市场，造成对聚氯乙烯需求的下降，生产成本的提高所以世界范围进行了技术革新，国外的聚氯乙烯生产工艺和设备投资的新工艺、新技术等各方面有了新的进展。例如[3]： 国产化大型PVC成套工艺技术在消化吸收国外先进技术的基础上已经形成独特的技术体系，成套技术的优势是工艺成熟先进、采用DCS控制，自动化程度高，产能大、能耗低、产品质量稳定。 实现清洁生产和循环经济：PVC生产厂必须始终注意环境保护和资源利用，按照“节能降耗、减少排放、回收再利用、资源化”的原则，进行产业循组合、资源循环利用和清洁文明生产。从源头上减少污染物的排放，保护环境，大力发展循环经济，走可持续发展道路。PVC产品要精细化、要开发新产品：随着国内产能的迅速扩大，今后产品成本的降低、产品质量和品牌的竞争是未来的必然趋势。PVC的发展方向是产品精细化、专业化，通过调整反应体系及工艺条件开发出产品性能好、易于加工的PVC树脂和专用树脂。虽然今后数年内国内聚氯乙烯的需求依然旺盛，但据业内人士分析[4]，我国聚氯乙烯产业面临的压力正日趋增大，政府需尽快出台措施加强行业整合力度，淘汰规模小、工艺落后、质量差、牌号少的企业，扶持规模大、前景好的企业，引进、推广先进技术，推动产业升级换代。 到2010年[5]，全球PVC树脂和VCM的生产量要达到4000万吨，以满足行业需求增长的需要。大部分新的生产能力将建在亚洲，以减少该地区对于进口的依赖。一些新的生产能力也可能建在中东，因为该地区具有充足的低成本燃料和原料。(根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等)、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等。硬制品主要包括门窗、各种型材和管材、硬片、瓶罐等。 本次设计完成了生产工艺流程的设计。并进行了物料衡算、能量衡算、设备选型计算，绘制了氯乙烯生产工段的净化压缩工艺流程图。 1.1 设计概况及1.1.1 设计的生产规模 年产十万吨聚氯乙烯车间。本设计承担氯乙烯单体工工艺设计1.1.2 生产方法 工业上合成氯乙烯的方法有 乙炔法； 烯炔法； 乙烯氯化法； 乙烷氯化法。 乙炔法 即采用乙炔和氯化氢在催化剂作用下生产氯乙烯的方法。有液相法和气相法两种。液相法不需要高温，但乙炔转化率低，产品分离困难，因此多采用气相法。化学反应式为： 此法以HgCl2做触媒，活性炭作载体，在列管式固定床转化器内进行。乙炔转化率很高，产品