第4章 设施布置设计--物流.ppt

第四章 设施布置设计 §4.1设施布置设计概述 §4.2系统布置设计（SLP） §4.3方案评价与选择 一、设施布置设计的含义和内容 二、设施布置的目标与原则 （一）目标 总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。 具体目标： (1) 符合工艺过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 保持生产和安排的柔性； (5) 适应组织结构的合理化和管理的方便； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。 （二）原则 (1) 减少或消除不必要的作业 (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。 (3)运用系统的概念。 (4)重视人的因素 (5)设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。 三、工厂设施布置的基本要素 3、R生产路线或工艺过程(Routing) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 4、S辅助服务部门 (Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。 5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和人员、工序的平衡安排等。 一、设施布置类型 Process layout Product layout Fixed layout Group layout U layout 模块化设施布置 由标准化、模块化的建筑物、工作站和物料搬运设施等组成设施布置型式，可很好地解决实际的设施设计缺乏柔性的问题。 目前，被欧美广泛采用的方法是利用一个横向“脊柱”联接的模块结构，脊柱周围设置若干与之联接的、标准尺寸的模块。 二、设施布置的设计方法 摆样法 数学模型 图解法 系统布置设计SLP 程序模式 （一）输入数据（P、Q、R、S、T）？ 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S辅助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题： P——Products 生产什么？ Q——Quantity 生产多少？ R——Routing 怎么生产？ S——service用什么支持生产？ T——Time 何时生产？ 物料分类及产品—产量分析 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 问题：如何统一计量物流系统中性质、 特征各不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度? 如何确定设施布置的型式？ （二）物流流程分析（R分析） 物流流程分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有线图、多种产品工艺过程图、从—至表和物流流程图等。 工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。 1）作业单位物流相关图的绘制 划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。 当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。 2）作业单位非物流相互关系图的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。 通常可以从以下几个方面加以考虑： 在进行设施布置时，并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。 问题： 作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。