电插座注射成型模具设计论文.doc

电插座注射成型模具设计毕业论文 目 录 电插座注射成型模具设计 1 1. 前言 5 1.1 引言 5 1.2 我国注塑模具工业概况 5 1.3 注塑模具CAD的发展趋势 6 1.3.1 大力提高注塑模开发能力 6 1.3.2 注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术 6 1.3.3 模具生产正在向信息化迅速发展 6 1.3.4 注塑模向更广的范围发展 6 1.4 国外注塑模具发展趋势 7 1.4.1 微型化与大型化 7 1.4.2 个性化 7 1.4.3节能化 8 1.5 小结 8 2. 塑件的工艺分析 9 2.1 塑件设计要求 9 2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 9 2.3 分析塑件的结构工艺性 11 2.4 工艺性分析 11 3. 注射机的选择 12 3.1 塑件体积的计算 12 3.2 计算塑件的质量 12 3.3 注塑机的确定 12 3.4 锁模力与注射压力的校核 13 3.5 模具厚度H与注射机闭合高度 13 4. 塑件的工艺分析 14 4.1 型腔数的确定 14 4.1.1 根据经济性确定型腔数目 14 4.1.2 根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目 14 4.1.3 根据塑件精度确定型腔数目 15 4.1.4 根据注塑机的最大注塑量确定型腔数目 15 4.2 型腔的布置 16 4.3 流动比计算 17 5. 分型面的选择设计原则 18 5.1 分型面的形式 18 5.2 分型面的设计原则 18 6. 浇注系统的设计 19 6.1 主流道的设计 19 6.2 分流道的设计 20 6.2.1 分流道的尺寸确定方法 20 6.2.2 分流道表面粗糙度 21 6.2.3 分流道与浇口连接形式 21 6.3 浇口的设计 21 6.4 冷料穴的设计 24 7. 成型零部件的设计 24 7.1 成型零件结构设计 24 7.1.1 对型腔径向尺寸计算 25 7.1.2 型腔的深度尺寸的计算 25 7.2 成形零件加工工艺 29 7.3 凸模的加工工艺规程 30 8.推出机构的设计 31 9.模具排气槽的设计 31 10.模具加热和冷却系统的设计 31 11. 绘制模具总装图和非标零件工作图 33 11.1 本模具总装图和非标零件工作图见附图 33 11.2 模具的装配过程 33 11.3 本模具的工作原理 34 参考文献 35 致 谢 36  前言 1.1 引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 1.2 我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时， CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。? 1.3 注塑模具CAD的发展趋势 经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势： 1.3.1 大力提高注塑模开发能力 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无 明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法， 手机和电话机模具开发也已开