热轧板带的层流冷却轧制工艺论文.doc

热轧板带层流冷却轧制工艺引　　言 1 第1章 文献综述 2 1.1 热轧板带钢发展历史 2 1.1.1 热轧板带钢生产的发展史 2 1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史 2 1.2 热连轧技术的发展现状 3 1.2.1 带钢生产技术的进步 3 1.2.2 热带钢装备技术进步 4 1.3 我国热轧板带钢发展趋势 5 1.3.1 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向 5 1.3.2 我国热带轧机的发展趋势 5 1.4 热轧板带钢的生产工艺及其特点 6 1.4.1 常规热连轧工艺 6 1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 6 1.5 热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求 7 1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 8 1.5.2 除鳞技术的发展 8 第2章建厂依据及产品大纲 9 2.1 建厂依据 9 2.2 产品大纲 9 2.2.1 产量及钢种 10 2.2.2 产品规格 10 2.2.3 钢种方案 11 第3章车间布置及主要设备选择 12 3.1 车间布置及设备选用的原则 12 3.2 主要设备选择 12 3.2.1 板坯宽度侧压设备 13 3.2.2 轧制总道次的确定 17 3.2.3 粗轧机 17 3.2.4 保温装置 21 3.2.5 精轧机 23 3.2.6 压下装置 29 3.2.7 活套装置 30 第4章 典型产品压下规程设计 31 4.1 概述 31 4.2 各道次出口厚度及压下量的确定 31 4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 31 4.2.2 精轧机的压下量分配原则 32 4.2.3 综合分析 32 4.3 轧机咬入的校核 33 4.4 确定轧制速度制度 34 4.4.1 粗轧机速度制度 34 4.4.2 精轧机速度制度 35 4.4.3 加减速度的选择 36 4.5 确定轧制温度制度 37 4.5.1 粗轧各道次温度确定 38 4.5.2 精轧各道次温度确定 38 4.6 力能参数的计算 39 4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 39 4.6.2 轧制力矩的计算 42 4.6.3 附加摩擦力矩的计算 44 4.6.4 空转力矩的计算 46 4.6.5 动力矩的计算 47 4.7 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 48 第5章 轧辊强度和主电机能力的校核 51 5.1 轧辊强度的校核 51 5.1.1 支撑辊的校核 51 5.1.2 工作辊的校核 53 5.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 55 5.2 主电机能力的校核 58 5.2.1 轧制过程中静负荷图的制定 59 5.2.2 主电机的校核 60 第6章 年产量的计算及轧制图表 63 6.1 轧钢机年产量的计算 63 6.1.1 轧钢机年产量的计算 63 6.1.2 轧钢机平均小时产量的计算 64 6.1.3 轧钢车间年产量的计算 65 6.2 轧钢机工作图表的制定 65 6.2.1 轧制图表的基本形式及其特征 66 6.2.2 轧机工作图表的制定 67 第7章 辅助设备的选择 68 7.1 加热炉的选择 68 7.1.1 加热能力的确定 69 7.1.2 炉子数量的确定 70 7.1.3 炉子尺寸的确定 70 7.2 除磷装置的选择 71 7.2.1 除磷的必要性 71 7.2.2 各种除磷方式的比较 71 7.2.3 本次设计除磷装置的选择 72 7.3 剪切设备的选择 72 7.4 带钢冷却装置 74 7.5 卷取设备的选择 76 7.6 辊道的选择 77 7.7 活套支撑器 78 7.7.1 概述 79 7.7.2 活套支撑器的相关参数的计算 80 7.8 控制设备 81 7.8.1 厚度控制 82 7.8.2 板形控制 82 7.8.3 板凸度计算 83 7.8.4 磨损凸度计算 84 7.8.5 各架轧机的板凸度计算 85 7.8.6 板凸度计算 85 7.8.7 宽度控制 86 第8章 轧钢车间平面布置及经济技术指标 89 8.1 轧钢车间平面布置 89 8.1.1 轧钢车间平面布置的原则 89 8.1.2 金属流程线的确定 89 8.2 设备间距的确定 90 8.2.1 加热炉间距离的确定 91 8.2.2 轧机间间距的确定 91 8.3 原料仓库面积和成品仓库面积的确定 91 8.3.1 原料仓库面积确定 91 8.3.2 成品仓库面积的确定 92 8.4 车间其它设施面积的确定 92 8.4.1 操作台位置的确定 92 8.4.2 主电室位置的确定 93 8.5 轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定 93 8.5.1 厂房跨度布置 93 8.5.2 厂房跨度大小 93 8.5.3 柱距尺寸 93 8.5.4 吊车轨面标高 94 8.6 车间技术经济指标 94 8.6.1 各类材料消耗指标 94 8