锅炉节能(苏州)课件.ppt

锅炉节能;一、锅炉节能的意义;二、链条炉的结构和原理;1、链条炉的结构：;2、链条炉本体各项热损失; 因排烟温度比进入锅炉的空气温度高，排烟所带走的热量损失。 ; CO、H2、CH4 等可燃气体未燃烧放热就排除而造成的热损失。; 一部分燃料没有参与燃烧或未燃尽就被排出炉外而引起的热损失。;散热损失q5;3、链条炉的燃烧过程;三、小型煤粉炉的结构和特点; 小型煤粉炉常用结构简单、 电耗较低的竖井式磨煤机和风扇式磨煤机。 ;小型煤粉炉上用的较多的是旋流式燃烧器。; 煤粉的着火条件好，燃烧强烈，因而锅炉的煤种适应性广，可燃用烟煤、 褐煤、贫煤、无烟煤；;四、锅壳式燃油燃气锅炉的结构和特点;典型的全湿背式顺流燃烧式结构的燃油\燃气锅炉结构图; 正常情况下，对燃油锅炉q3为1%~1.5%，对燃用天然气、油田伴生气和焦炉煤气的锅炉，q 3 =0.5%；对燃用高炉煤气的锅炉，q 3=1%。; 排烟温度是决定这种锅炉热效率的最重要的因素，一般卧式锅壳式燃油燃气蒸汽锅炉的排烟温度为250℃，热效率在87%左右；节能环保型燃油燃气锅炉的排烟温度可达130～140℃，其热效率可达93%左右。;五、链条炉燃烧系统节能改造;1、给煤装置改造;分层给煤是将煤仓中溜下来的原煤经过辊筒疏松后，落到筛板上。粒度大的颗粒从筛板上落到炉排上，粒度小的漏到筛下的炉排炉上，随着炉排的转动，形成了下大上小的给煤层次，使煤层颗粒分布均与，通风均匀，提高了炉膛温度，利于燃烬。; 石景山鲁谷供热厂供131万㎡居民冬季采暖，装有三台DHL29-1.6/150/90-AⅡ链条锅炉，采用传统的给煤调节方式，自1995年投入运行以来，煤着火困难，燃烧效率低，还保证不了负荷的需要。北京节能中心于1996年、1997年分别在1号、2号炉上拆除原锅炉上的加煤斗，在原位置上安装新的分层给煤装置。;2、炉拱; 炉拱布置是否合理对锅炉的燃烧工况影响极大，对于不同的燃料特性，应该有不同的拱形及尺寸。; 燃用烟煤、褐煤时， 采用高而短的前拱，后拱也不太长，以保证一定炉膛高度，并利用高温烟气辐射引火，保证喉口有良好的扰动作用，减少 q3 。 ; 炉拱改造只要与煤种匹配得当，一般效果都是很明显的。这项改造可降低灰渣含碳量30%~50%，而且可提高出力。技改投资半年左右可收回。; 上海沪东造船厂动力中心锅炉房有两台10t/h链条燃煤蒸汽锅炉，向全厂供应生产生活用蒸汽。当煤品质差及雨淋后煤含水量大时，锅炉燃烧差，造成出力不足，影响生产。后该厂采用 “双人字形宽煤种节能炉拱技术”，先后对两台锅炉进行了改造。 ; 北京市沥青混凝土厂的KZL4-13型蒸汽锅炉，自投入运行以来，出力达不到额定值，炉灰含碳量20%~30%，排烟温度200℃左右，锅炉热效率仅55%~60%。;3、配风; 在理论上燃料达到完全燃烧所需要的空气量，称为理论空气量。但在实际条件下，根据燃料品种、燃烧方式及控制技术的优劣，往往需要多供给一些空气量，称为实际空气量。实际空气量与理论空气量之比，称为过量空气系数。关键是要把握好炉膛出口过量空气系数 。; 怎么送入？;（1）炉排长度方向实行分区配风：; 对炉排宽度较大的炉子，应采用双侧相对进风方式。 ;4、链条炉加煤粉复合燃烧;（1）复合燃烧的改造方法：; 煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可以保证煤粉及时稳定地着火。 ; 江西第三制糖厂甘蔗糖分厂一台SHL20-25-400型双锅筒横置式链条炉排锅炉，燃料改为高灰分II类烟煤，造成燃烧效率低，出力只能维持10t/h左右，严重影响正常生产。1995年由哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心将该链条炉改为双重燃烧锅炉，改造内容包括：; 齐齐哈尔啤酒厂动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉，三台锅炉总出力仅有12t/h，热效率为50%~65%，其中型号为SHL10-13-AⅡ的10t/h锅炉的出力仅为6t/h，热效率为65%，运行状态差，已不能满足生产的要求。因此，该厂采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。;5、气煤混烧;六、传热系统节能;1、合理配置尾部受热面，回收烟气余热，降低排烟温度; 省煤器在降低锅炉排烟温度的同时，预热给水，提高进入锅筒的水温，减小锅筒壁面所受的温差热应力，延长锅筒的使用寿命。;对于本身没有安装省煤器的空间的锅壳式锅炉，可以加装烟道并安装紧凑式省煤器。但需要校核送风机的压头是否够用。; 可将热管技术用于工业锅炉的烟气余热回收，把气液热管换热器安装在锅