第十三章 厌氧处理工艺.pptVIP

反应器结构紧凑，集生物反应与沉淀反应于一体，勿需设污泥回流设备，不装填料，因此占地少，造价低，运行管理方便； 反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均MLSS达30-40kg/m3，底部60-80kg/m3，污泥粒径1-2mm，比重1.04-1.08，具有良好沉降性能及产甲烷活性； 容积负荷可高达30kgCOD/m3.d； 处理高浓度有机废水或水中含硫酸盐较多时，因产气量大，需采用密封装置。 （a）大型装置内会有短流现象（要求配水装置性能要好） （b）进水SS要求≤200mg/L，以免对污泥颗粒化不利或减少反应区的有效容积，甚至引起堵塞 （c）在没有颗粒污泥接种的情况下，启动时间长 （d）对水质和负荷突然变化比较敏感 （e）要求水温高些，最好35℃左右。 　在流化床内填装较小粒径（0.2-1.0mm)的滤料作为厌氧污泥的载体，废水作为流化介质，当废水以一定流速升流式通过床体时，与床中附着于载体上的大量微生物膜不断进行接触反应，达到厌氧生物降解目的，产生的沼气于床顶部排出。 特点：膨胀率为40%-50%，载体处于流化状态。 载体颗粒细，比表面大，水力停留时间短，耐冲击负荷能力强，运行稳定； 载体处于流化状态，无床层堵塞现象，适合处理各种浓度的有机废水； 载体流化态，强化微生物与有机物的传质过程，净化速率高； 生物膜停留时间长，剩余污泥量少； 结构紧凑，占地面积小，基建投资省。 工艺控制较困难，管理较复杂，技术要求高，投资及运行成本高，部分流化庆需设预酸化反应器，进而增加造价。 第七节 厌氧生物滤池 厌氧微生物附着于填料的表面生长，当废水通过填料层时，在填料表面的厌氧生物膜作用下，废水中的有机物被降解并产生沼气，沼气从池顶部排出。滤池中的生物膜不断地进行新陈代谢，脱落的生物膜随出水流出池外。 厌氧生物滤池的特点是：（1）由于填料为微生物附着生长提供广较大的表面积，滤池中的微生物量较高，又生物膜停留时间长，平均停留时间长达100天左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2～16kgCOD/m3·d，且耐冲击负荷能力强；（2）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快；（3）微生物固着生长为主，不易流失，因此不需污泥回流和搅拌设备；（4）启动或停止运行后再启动比前述厌氧工艺法时间短。 存在问题：处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞，尤以进水部位更严重。滤池的清洗也还没有简单有效的方法。 * 两相厌氧生物处理 厌氧接触法 膨胀颗粒污泥床 升流式厌氧污泥床 污泥以 絮体形 式存在 厌氧生物处理工艺 污泥以 颗粒形 式存在 污泥以 生物 膜的形 式存在 厌氧流化床 厌氧滤池 厌氧生物转盘 厌氧生物膜膨胀床 工作原理：污水自下部均匀进入并以一定上升流速通过污泥层，有机物与厌氧活性污泥充分接触而得到降解产生沼气。产生的沼气形成小气泡上升将污泥托起，起到搅拌混合的作用，气体从污泥层不断逸出，引起污泥层呈沸腾流化状态，当浮到一定高度由于减压使气泡释放，污泥颗粒再回到污泥层。气液固的混合液上升至三相分离区，气体被收集，污泥和水进入上部相对静止的沉淀区，在重力作用下泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，污泥被截留在三相分离器下部并通过回流缝返回到反应区内。 第五节 升流式厌氧污泥床 UASB反应器示意图 本身结构配有固、液、气三相分离装置，不设污泥回流装置，特别是在运行过程中能形成具有沉降性能良好、产甲烷活性高的颗粒污泥，大大提高反应器中的生物量，使厌氧处理效率显著提高。 三相分离器：安设在装置顶部，由沉淀区、集气室、气封和回流缝组成，并将反应器分为下部的反应区与上部的沉淀区。 作用：气、液、固三相分离 集气室下部设挡板：防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出进入沉淀室而干扰沉淀过程，减少反应室内高产气量造成的液体紊动。 UASB的特点 1.特性 工艺特征：使用三相分离器 形成颗粒污泥 构造特征：集反应与沉淀于一体的工艺, 不设回流设备、搅拌设备， 构造简单，便于操作。 二、UASB反应器的特性与构造 a.布水器：均匀布水，搅拌。 b.反应区：由污泥床及污泥悬浮层组成 c.三相分离器：决定处理效果的好坏。 d.出水系统：将沉淀区出水均匀收集排出反应器 e.气室：也称集气罩，收集沼气。 f.浮渣清除系统：浮渣少时可省略。 g.排泥系统：排泥管＞200mm，可安装在上部、下部或中部，多点排泥。 二、UASB反应器的构造 沉降区的表面负荷应在0.7m3/(m2.h)以下，混合液进入沉降区前，通过回流缝的流速不大于2m/h； 应防止气泡进入沉降区影响沉淀； 沉降区斜壁角度约50度，使沉淀在斜壁上的污泥不积聚，尽快返回反应区； 应防止气室产生大量泡