第四章 粗糙度.ppt

童孙未解供耕织，????????也傍桑阴学种瓜。 第4章 表面粗糙度 掌握：表面粗糙度的实质 及对零件使用性能的影响 重点内容：评定参数、标注方法 操作技能：检测方法 实际表面轮廓表面粗糙度 波距＜1mm波纹度 波距 1～10mm宏观形状 波距＞10mm 宏观: 形状误差 中间：表面波纹度（波度） 微观: 表面粗糙度 4.2 表面粗糙度的概念 及对零件使用性能的影响 表面粗糙度 （surface roughness ） 加工零件表面的较小间距和较小峰 谷的微观几何形状特征。 对零件性能的影响 配合性质 间隙配合：容易形成磨损，导致间隙很快增大 过盈配合：减小实际有效过盈，降低连接强度 零件强度 疲劳强度 应力集中敏感，易产生裂纹 耐磨性：有效接触面积减小，压强增大，磨损就越快 抗腐蚀性：容易渗入或积存腐蚀性物质 工作精度：降低接触刚度；降低零件运动的灵活性 4.3 表面粗糙度的评定 取样长度与评定长度（ 2 ） 轮廓中线（ 2 ） 几何参数（ 7 ） ⑴.取样长度〔sampling length〕 lr 国家标准推荐： 对均匀性好的表面，可选ln 5lr 对均匀性较差的表面，可选ln 5 lr 轮廓中线 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小. 在取样长度内，划分实际轮廓为上下两部分，使上下两部分的面积相等的基准线。 几何参数（7） 轮廓峰（profile peak） 轮廓峰高 Zp（profile peak height） 轮廓谷 （profile valley）轮廓谷深 Zv（profile valley height） 轮廓单元 （profile element ） 轮廓单元宽度Xs（profile element width） 轮廓单元高度Zt（profile element height ） 评定参数 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度 Rz 轮廓单元的平均宽度Rsm 轮廓支承长度率 Rmr（c） 评定参数 在取样长度内，被 测实际轮廓上各点到中 线距离的算术平均值. 评定参数 评定参数 评定参数 4.轮廓支承长度率 Rmr（c） 〔 material ratio of the profile 〕 在给定水平位置c上，轮廓的实体 材料长度与评定长度的比率。 4.4 表面粗糙度的选用 评定参数 评定参数值 4.4.1 评定参数的选用 当表面过于粗糙（ Ra ＞6.3μm）或过于光滑（ Ra ＜ 0.025 μm ）时 承受交变载荷的表面 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面 B.附加参数 一般不能作为独立参数选用 4.4.2 评定参数值的选择 类比法 同一零件上，工作表面比非工作表面， Ra Rz 小； Rmr（c）大 摩擦表面比非摩擦表面 Ra Rz 小 受变动载荷的表面，易引起应力集中的部位 Ra Rz 小 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面： Ra Rz 小 同一精度：小尺寸比大尺寸; 轴比孔的表面; Ra Rz 小 处于有腐蚀性质工作条件下的零件： Ra Rz 小 Ra Rz 与形状公差及尺寸公差的关系 一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。  表面粗糙度的检测简介 比较法：是将被测零件表面与标有一定评定参数的表面粗糙度标 准样本进行比较，从而估计出被测表面粗糙度的一种测 量方法。 光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。 干涉法：是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。 针描法：是一种接触时测量表面粗糙度的方法，常用的仪器是电 动轮廓仪，该仪器可以直接显示Ra值。 （4）通常只给出参数Ra或Rz允许值。 表面加工纹理方向、加工方法、加工余量等。 如果采用标准取样长度，图样上可省略标注。 （5）表面粗糙度轮廓的标注方法。 （6）检测方法：比较法、针描法、 光切法、干涉法。 习题 1．表面粗糙度值越小，则零件的＿＿。 A．耐磨性好 B．配合精度高 C．抗疲劳强度差 D．传动灵敏性差 2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有＿＿． A．