脱硫系统控制策略(2012.12.2).docVIP

脱硫系统控制策略 设备名称 控制策略 启允许 停允许 保护（自动）启 保护（自动）停 增压风机 1. 增压风机导叶小于5% 2. 任一冷却风机运行 3. 净烟气挡板门打开 ，原烟气挡板门全开 4. GGH任一电机运行 5. 至少两台浆液循环泵运行 6. 油站工作无压力报警及温度报警 7. 无急停，无保护，无故障 8. #1号机组允许FGD运行 1. 旁路挡板门已全开 2. 增压风机导叶小于5% 无 1. 吸收塔循环泵无一运行 2. 运行60秒 原烟气入口挡板门关闭或出口净烟气挡板门关闭 3. 增压风机急停 4. 入口烟气压力±1500pa 5. MFT延时3s 6. 风机失速且静叶开度30%以上延时120秒 7. 油泵出口压力低低() 8. 润滑油泵均停延时20秒 9.增压风机振动大于7.1mm/s,延时5s 10. 增压风机轴承温度（三取二）大于100度 11. 电机轴承温度大于85度延时10s 12. 电机绕组温度大于130度 （三取二） 13. 吸收塔出口烟温高于65度 14.FGD入口温度高于（三取二）180度延时120s 增压 风机 冷却 风机 无 增压风机停运2小时 运行风机故障停运 无 增压 风机 油站 加热 器 油位高于低位 油位高于低位 油箱温度小于15度 油箱温度大于25度 原烟 气挡 板门 1.GGH运行 2.无急停 3.至少2台浆液循环泵运行 1.增压风机停止 2.旁路挡板门打开 无 无 净烟 气挡 板门 1.无急停 1.增压风机停运 2.旁路挡板门已开 无 无 旁 路 挡 板 门 无 1. 原烟气挡板门，净烟气挡板门同时打开 2. 增压风机已运行 1. 入口压力大于1000pa或者小于-1000pa 延时3s 2. 增压风机运行信号消失 3.FGD急停 4.增压风机保护停条件 5. 增压风机运行时原烟气挡板门或者净烟气挡板门没有打开 6. GGH主辅电机均停 无 密 封 风 机 1.出口门关闭 2.备用风机出口门关闭 1.密封风机电加热器停止 1.工作风机停运 2.风机运行60s母管压力小于0.6Kpa 延时5s 1.风机运行出口门未打开延时45s 2．旁路挡板门关闭 挡板 门密 封风 机加 热器 1.任一密封风机运行 无 1.任一挡板门密封风机启动且加热器温度小于110度 或出口母管压力大于1.5KPa 1. 加热器温度大于120度 2. 两台密封风机均停 G G H 1. 备用电机不在运行状态 2. 原烟气挡板门关闭延时2小时 1. 运行电机停，备用自动启 1. 运行60s后，转子转速低 2. 转子任一轴承温度高于80度 GGH 密封 风机 无 1. 原烟气挡板门和净烟气挡板门全关 1. 工作风机故障停运，备用风机自动启 无 吹灰 器密 封风 机 无 GGH停运 无 无 低泄 露风 机 无 GGH停运 无 1.风机轴承任一温度大于90度 2.风机电机轴承任一温度大于100度 高压 冲洗 水泵 1.排空门已开 2.进口水压力不低 无 无 1．入口水压力不低 浆 液 循 环 泵 1. 吸收塔液位高于7.5m 2. 任一工业水泵运行 3. 入口门打开 4. 排放门及冲洗门关闭 5. 减速箱油泵油压不低 6. 脉冲悬浮泵启动延时10分钟或另有任一台循环泵已启动 1. 有至少2台循环泵运行 2. 增压风机未运行 无 1. 吸收塔液位低于7m 2. 电机轴承温度高于80度延时10s 3. 电机绕组温度高于135度（3取2） 4．泵轴承温度高于80度延时10s 5. 工业水泵无一运行，延时60s 6. 入口门全关 7. 油压低报警延时10分钟 脉 冲 悬 浮 泵 1. 冲洗门关闭 2. 液位高于4.5m 3. 入口门任一个打开 无 无 1. 吸收塔液位低于3m 2. 上下入口门无一打开 3. 出口门未打开延时45S 4. 冲洗门打开 石 膏 排 出 泵 1. 吸收塔液位高于8m 2. 入口门打开 3. 冲洗门及排放门均关闭 4.备用泵出口门关 5.脱水皮带机运行至少一台 无 无 1. 吸收塔液位低于8m 2. 泵运行出口门未打开延时60s 3. 泵运行入口门未开 4. 脱水机均停止 氧 化 风 机 1. 净烟气挡板门已开或吸收塔排空门已开 2. 氧化空气管排放门打开 1.氧化风机排空门开 无 1. 净烟气挡板门与吸收塔排空门无一打开 2. 排气门全关，净烟气挡板门全关 3. 风机轴承温度大于90度延时5s 4. 电机轴承温度大于95度延时5s 5. 电机绕组温度大于135度延时5s 三取二 6. 氧化空气温度大于135度 事 故 喷 淋 门 无 1. 旁路挡板门打开 2. 至少2台