第09章 物料需求计划(MRP)编制课件.ppt

;第9章 物料需求计划(MRP)的编制;提 纲;1 MRP的概念;1.1 物料需求计划的定义;1 MRP的概念;1.2 MRP的计划对象;1 MRP的概念;1.3 MRP回答了制造业的通用公式;2 MRP的工作原理;2.1.1 主生产计划;2.1.2 物料清单;方桌;2.1.3 库存信息;1.低阶码（低位码，Low-Level Code） ——不同于产品结构的阶码 a.概念： □阶码（该物料在BOM中相对于最终产品的层级） □物料的低阶码（LLC）是系统分配给物料清单上的每个 物料一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低阶 码为0，下一层的部件的低阶码则为1，依此类推。;;b.作用： 低阶码是MRP的计算顺序。 在MRP运算中，使用低阶码能简化运算—将在BOM表中 多次出现的同一物料“合并”运算，而且使其运算结果更符合 实际、更科学。;2、损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。 例：在装配产品A时，估计有10%的玻璃管毁坏，因此，在生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数10%时，要有110（100+100*10%=110）个玻璃管部件的需求。;2 MRP的工作原理;2.2 MRP的输出项;结束;计划投入量计算;;4 MRP的编制案例;P112 例9.1 求毛需求及计划投入量;MPS计划产出量 MPS计划投入量;4 MRP的编制案例;提 前 期;4 MRP的编制案例;P113 例9.3 物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不 同层次上时，即低阶码的应用） 已知MPS为在第8个计划周期时产出200件A产品，各物料的 计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。;毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量;4 MRP的编制案例;P115 例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料 的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量 法和固定批量法(批量为15)编制MRP。;毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量;4 MRP的编制案例;P115 例9.5 MRP计划的编制 已知产品A的BOM见图1，MRP的主要输入数据项分别见 表1～表3，请编制项目B、C的物料需求计划。;毛需求 计划接收量 预计或用库存 净需求 计划产出量 计划投入量;;第9章 小结;作业 P119 五.1 已知产品A的BOM见图9.8，MRP的主要输入数据项分别见 表9.9～9.11，请编制项目B、C的物料需求计划。;毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量;独立需求 相关需求 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量