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课题四 表面粗糙度 任务一 用比较样块检测表面粗糙度 学习目标： 1．理解表面粗糙度的相关参数及定义。 2．能用比较块检测表面粗糙度。 工作任务：已加工如图所示一组零件，在车间生产的环境下如何方便、快捷、合理的检测这些工件表面质量是否符合技术要求？  相关理论： 一、表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度——经过机械加工获得的零件表面，存在的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状误差。 1．轮廓的算术平均偏差Ra 其表达式近似为： Ra的数值 （摘自GB/T 1031—2009） 2．轮廓的最大高度Rz Rz的数值 （摘自GB/T 1031—2009） 二、表面粗糙度（表面结构参数）的符号及标注 1．表面结构的符号 基本图形符号 指对表面结构有要求的图形符号，仅用于简化代号标注，没有补充说明不能单独使用。 图形符号 扩展图形符号 指定表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、电加工等。 图形符号 指定表面用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 图形符号 完整图形符号 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 图形符号 工件轮廓各表面的图形符号 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求。 图形符号 2．表面粗糙度的代号 3．表面结构在图样上的标注  表面结构要求可标注在可见轮廓线或其延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。读数的注写方向与尺寸线一致。 当被测表面很小时，表面结构要求也可用带箭头或黑点的指引线标注。表面结构要求也可标注在形位公差框格的上方。 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。  如果工件的多数表面有相同的表面结构要求，可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求时），表面结构要求的符合后面应有：在小括号内给出无任何其他标注的基本符合。 三、表面粗糙度比较样块 表面粗糙度比较样块是用来检查表面粗糙度的一种工作量具。 使用方法:以样块工作面的表面粗糙度为标准，与被检表面比较，凭触觉、视觉判断制件表面粗糙度是否合乎要求。 任务实施： 一、准备工作 将被检工件表面擦拭干净。根据零件的加工方法选择合适的比较样块。  三、评定检测结果 本任务采用视觉法，判断的依据是根据工件加工刀痕的深浅来决定，当被检工件加工刀痕深浅不超过样块痕迹的深度，则工件的表面粗糙度不超过样块的标称值。 知识拓展： 一、表面粗糙度对使用性能 1．对零件运动表面摩擦和磨损的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗腐蚀性的影响 4．对疲劳强度的影响 二、表面粗糙度的选用 1．同一零件上，工作表面的Ra或Rz值比非工作表面小。 2．摩擦表面Ra或Rz值比非摩擦表面小。 3． 运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽的表面粗糙度要求应较高。 4． 配合性质要求高的配合表面（如小间隙配合的配合表面）、受重载荷作用的过盈配合表面的表面粗糙度要求应较高。 5．在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和形位公差协调。尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值应越小，同一公差等级时，轴的粗糙度Ra或Rz值应比孔小。 6．要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面粗糙度要求应较高。 7．凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定（如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度），则应按该标准确定表面粗糙度参数值。 任务二 用电动轮廓仪检测表面粗糙度 学习目标： 1．了解表面粗糙度的检测方法。 2．能用电动轮廓仪检测表面粗糙度。 工作任务：已加工如图所示是 光滑极限量规零件，请检 测表面粗糙度，并判断该 工件表面粗糙度是否符 合技术要求？  相关理论： 表面粗糙度的检测方法  1．比较法 2．光切法 3．干涉法 4．感触法   二、电感式轮廓仪 当传感器的触针沿工件表面匀速滑行时，工件表面的微观不平度使针尖上下移动。传感器把触针的运动转变成电信号，经电路放大，再运算处理可在计算机显示器上画出工件表面轮廓的放大图，并计算表面粗糙度评定参数的值。 任务实施： 1．将塞规放在电动轮廓仪工作台面的V形槽内。 2．用电动轮廓仪触针的中点与塞规的母线接触，使触针在取样长度范围内水平移动测量。 3．按仪器指示表直接读取塞规表面Ra的数值，也可以用仪器的记录装置绘出轮廓曲线放大图，再计算Ra的数值。 4．对塞规表面的不同部位进行测量，读数并记录。