作业指导书-骨架焊接工艺.docVIP

骨 架 焊 接 工 艺 A/0 TH/GY02 1 适用范围 本工艺适用于高低压设备的骨架及组件的焊接。 2、设备及工具 2.1交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锉、清渣锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺。 2.2电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋 3、电焊条的选择 3.1按焊件的情况、工作情况、机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。一般选用酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在70~150℃烘干1小时，贮存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。 3.2电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑。在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。 4、焊接方法 4.1引弧可用两种方法：一种是直提法（击法）、一种是滑擦法（滑法）。焊接精度较高的工件时，应采用外引弧板引弧。 4.2焊缝起头在离焊接起点8至10mm处引弧，拉长电弧对焊件预热后，再引向起点，缩短电弧，开始进行正常焊接。 4.3当实施续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除干净，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。 4.4在焊接结尾时，焊条沿焊接方向移动。稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊、不断收弧。当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧坑为止。 4.5焊条与焊接的倾斜角度 电弧保持在焊条中线方向，可用焊条的角度调整熔化金属的深度，充分利用电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波。根据常见的焊缝的定向位置，焊条可采取下列倾斜角度。 4.6焊缝未凉不得锤打整形，防止焊缝开裂变形。 4.7焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量。 4.8金属厚度与焊条配合 金属厚度mm 1~2 3 4 5 6~12 13以上 焊条直径mm ф2~2.5 ф2.5~3.2 ф3.2~4 ф4 ф4~5 ф5~6 4.9焊条与电流的选择 I=(35~50)d 电流A 40~70 60~90 90~120 150~190 190~240 焊条直径mm ф2 ф2.5 ф3.2 ф4 ф5 4.10熟悉焊缝代号及其所代表的意义,正确掌握各种焊接方法。 4.11在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄的焊缝再焊厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法。同时应该熟练快速。 4.12各种焊接方法的焊缝上不准出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固。 4.13焊缝断面尺寸的规定： 凸起焊缝（加强焊缝） c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的2~2.5倍 s：熔透深度：单面焊缝s=金属厚度的60~80% 双面焊缝s=金属厚度的100% k：焊角高度：等于使用焊条直径的2倍 h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的20~40% 焊件厚度5mm角钢或钢板的对接焊，角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用凸起型加强焊接，按上图执行。对于厚度不同的两工件焊接时，应按薄件采用本工艺规定焊接。 平齐型标准焊缝 c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的1.5~2倍 s：熔透深度：等于金属厚度的50~60% k：焊角高度：等于使用焊条直径的1.5倍 焊件厚度≤4mm角钢或钢板的对接焊,角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用平齐型焊接,如上图。 4.14断续焊缝尺寸的规定: 4.14.1钢板厚1.5mm，焊接长度10~20mm焊波节距100~200mm 4.14.2钢板厚2~3mm，焊接长度15~25mm，焊波节距150~300mm 4.15．搭架焊接工艺 4.15.1搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养方法。 4.15.2接受任务后应先熟悉总装图、部件图等图纸，接图纸进行施工并检查前道工序来料是否齐全、符合图纸要求，若不符合，分析原因及时解决。 4.15.3为保证产品外形尺寸及垂直度的要求，对开关柜骨架中主要结构部分必须使用胎具焊接，胎具应在签定合格后使用，胎具要定期检查。 4.15.4焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有顺序的放在操作场地，保证工作场地的畅通，避免误拿、误焊。 4.15.5调整合适的焊接电流，不允许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏。 4.15.6焊接应紧密的卡在夹具上，放置不合适的应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢。 4.15.7在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形。 4.15.8零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量。 4.15.9利用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应接图纸规定，焊口要平整，焊后活动灵活。 4.15.10组件焊接操作过程如下表 焊件类别 操作过程 门、侧壁、顶盖 焊角—磨平—