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通用厂房建设项目 华夫板作业设计 方案编号：019 编制人： 审核人： 批准人： 2014年 9 月2 日发布 受控态：受控 版本：A版 发放编号： 目 录 一、 工程概况 3 二、 编制依据 3 三、 华夫板施工准备 3 四、 华夫板施工工艺： 3 1、 华夫板支撑架搭设 6 2、 模壳安装 8 3、 密肋梁钢筋绑扎 9 4、 混凝土浇筑 10 5、 支撑架及木模板拆除、清洁模壳保护膜及打胶 13 五、 安全注意事项 13 1、 钢筋混凝土作业 13 2、 模板、架管 14 工程概况 1#主厂房核心区生产区二层楼板为700mm厚高洁净度与防微振的空心承重楼板，结构长宽约为124.8m×82.34m，楼板完成面标高为5.2米，SMC华夫板φ380@600，砼强度为C30。 由于筋筋绑扎后SMC模板将无法更换，并且要求SMC模板底部平整、接缝严缝，砼成型后，模板孔横纵要成一条直线。另外此种模板在运输、堆放、吊装以及钢筋绑扎过程中，都易造成对其表面的损伤，而一旦SMC模板损坏后极难修复，将无法更换，因此对SMC模板运输、堆放、吊装、安装质量要求高，成品保护难度大。 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002 2010版） 《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-91） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011） 《上海天马通用厂房建设项目1#主厂房结构施工图纸以及建筑施工图纸》 华夫板施工准备 华夫板进场条件：筏板已完成浇筑； 前期需要在筏板上做大面积归方线（方格网），避免后期华夫板累计误差过大； 华夫板施工工艺： 华夫板施工工序为：承台、基础底板施工（留柱插筋）→绑柱钢筋、模板、浇注混凝土→搭SMC平台板支撑架（校核木方顶标高）→铺平台板（校核平台板标高及平整度）→放模壳基准线→放置模壳，无盖（校核筒口标高）→自攻螺钉连接模壳、打胶、贴胶带纸→盖模壳盖→绑周圈框架梁钢筋→绑一个方向的肋梁钢筋→绑另一个方向的肋梁钢筋→校核筒口标高→拦网→验收→浇筑混凝土、收光、压光→洒水养护→拆圆孔盖（5d）。 施工工序 模壳整齐摆放，叠放高度考虑运输问题，可叠放15层 绑扎柱子钢筋，合模板，灌浆 按照计算搭设满堂碗扣支撑架，局部加密 铺设木方次龙骨，抄测龙骨标高 a、满铺平台板，用激光找平仪校正其平整度； b、弹模壳位置中线，便于模壳安放 按照模壳位置中线，安放模壳 模壳之间采用自攻螺钉连接，每组模壳连接螺钉不得少于4个 为防止浇筑混凝土时出现漏浆现象，用硅胶对拼缝进行封堵 安装模壳盖； 绑框架梁钢筋； 绑某一方向的肋梁钢筋； 绑另一方向的肋梁钢筋。 浇筑混凝土，随浇注随抹平； 当混凝土进入初凝时，由专业人员用手推式电动磨光机磨光，确保平整度误差限制为±3mm/3m×3m以内 洒水养护 拆模后效果 华夫板支撑架搭设 华夫板支撑架材料 模板 次龙骨 主龙骨 支撑架 材料 间距 材料 间距 材料 规格 15mm厚覆面木胶合板 50mm×100mm木方 300mm φ48×3.5钢管 850mm φ48×3.5钢管 纵横距：0.85m*0.85m步距：1.5m，局部加密 满堂架搭设 ①根据上部结构的荷载，确定采用满堂脚手架。满堂脚手架采取φ48×3.5钢管立杆，纵横跨距0.85m，步距1.5m，局部加密，主龙骨φ48×3.5钢管，次龙骨50×100mm木方，同时将主次龙骨固定。 ②满堂脚手架搭设，用架子工搭设，搭设前对架子工进行技术交底。 ③搭设满堂脚手架前，地面弹线确定纵横向立杆的位置，按确定的位置进行搭设，搭设时立杆底部均设置垫木，以确保立杆不因上部搭设过程中倾斜而虚落，从而避免因立杆未落实造成的下沉。 ④搭设最上端水平杆时，使用水准仪检查控制其搭设标高，做好第一步控制，以减少模板铺设后再进行调节水平杆的返工量，搭设标高没有检查控制不能盲目的铺设模板。 ⑤为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设放完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设木模板。 满堂架搭设 3.2、模板铺设 ①模板采用15mm厚新覆面木胶合板。在铺木模板前