彩标生产作业指导书.docVIP

胶印操作规程 一、流程图 二、操作规程 1、上班时先检查机台周边安全，后打开电源。 2、接到生产订单，看清工作单要求，核对PS版及纸张的标识是否与工作单号一致。 3、装版前应检查版的图纹及文字线条是否完整，确认无误后正常上机装版。 4、装版时注意版面的擦伤和衬垫的厚度，上版锁紧版夹后，拉紧版两头、拖梢及咬边的螺丝。 5、装橡皮前把橡皮两头的橡皮夹螺丝锁紧后上机装橡皮布。 6、装橡皮布时注意里面的衬垫是否装好。 7、上纸，纸张堆叠应平整，与拉规位距离适当，并注意纸张内有无杂物、破纸。 8、开机时先按电铃，检查无误后，再开机运转。 9、按要求调节好压力，上好墨后再试印样张。 10、按照标准样来进行调色。 11、墨色稳定，调试出第一张良品后，由机长和巡检共同做好首件确认，首件确认内容如下： 规格正确； 各主要部位套印准确并整体达到要求； 版面清洁无多余线条、角线、脏点及不能有打伤、干版等现象； 内容符合样稿； 前规、侧规定位准确，并做标志； 新客户订单必须由上级领导签字后方可生产； 确认好以上各项后，由相关人员在产品上签字后批量生产。 12、凡遇到以下任何一种情况必须重新作首件确认，并重新留样： 换新版时； 交接班时； 机器停机2H以上； 印长单时每5000张确认一次。 13、印完一单产品后，写好产品标识卡，注明完工时间，并填写完整，下班时应做好交接 记录，做好车间卫生。 模切/轧盒操作规程 一、流程图 二、操作规程 1、上班前先清理作业环境，排除操作台的杂件、杂物及清扫尘埃、污垢。 2、按生产进度安排备料到位，了解自动轧盒产品的规格、克重、数量、轧线宽度、轧痕深度及其它特殊要求等。 3、打开操作面踏脚板下的电箱门，接通内部的三只空气开关，再按下主电机按钮，让 主电机空运转。注意查看油压表显示的工作压力是否正常。 4、将待轧纸放在输纸木台上，要做到纸张中心与机器中心相一致。若有出现纸张翘曲，应调节纸台木板，并在其上面堆放足够的上道废次品，以进行试机。 5、按纸堆上升按钮（手动档），上升至上限位处时，将转换开关转至自动上升档。注意此时纸堆上升后，应与翻板差为5-10MM。 6、启动飞达头，调整导纸压轮及双轮上的螺母及螺钉，确保两个导纸压轮压力一致。一般地，导纸压轮与输纸滚筒的间隙为两张纸的厚度，双张轮与输纸滚筒的间隙为两张半纸的厚度。 7、准确调整橡胶压纸轮、送纸毛刷轮、压纸钢球和输送带，以确保纸张准确而平衡地送进规矩处进行定位。 8、通过将连接主机凸轮轴处链轮脱开，使链条与链轮之间的啮合位置以工作转向顺借或倒借一至数个齿来进行粗调；通过根据走纸到位前规处的快慢来转动调节手轮，顺时针转或逆时针来进行微调，以调节主机与输纸机之间纸张的传送时间，以保证纸张到达规矩处准确定位，严格保证与叨纸牙正确交接。 9、将层合板按照图案的两边对称中心放置，放入垫条和横档，拧紧螺钉，防止版框变形。 10、由小到大缓慢调整压切压力，应做轧切透彻、压力均匀、出纸时不易分离。 11、调整前规手轮、送纸堆左、右位置及侧规位置，使纵向、横向的刀线均与印刷图案相一致。若还不行，应拉出模切版，借模切版框内刀版的左右位置。 12、依纸幅大小调整齐纸档板的位置、拍纸杆及开牙顶锁，以确保收纸产品能整齐叠放。 13、试机完毕后，用正品进行正常作业。操作过程中，应做到图案对称，线条衔接顺畅，刀线光洁无毛边，轧线顺畅易折而不出现折裂，尺寸允许误差0.5MM。注意避免擦伤、划痕，交叉堆叠。 14、收料时，应将不良品区分挑出来，将不同产品分类堆放，按机台班次做好生产记录，填报产量及产品交接单。 三、机器保养工作： 1、内所用的润滑油为68#机械油，首次运转三个月后首次换油，以后每年换油一次。 2、 每天至少转两次滤油器金属片。 3、滤油器每季度至少清洗一次，第一次1个月。清洗时，先从反方向通入具有一定压力的汽油，然后通润滑油，使脏 物从滤油下部孔中排出。 4、牙排链条要使用链条专用。 5、定期在各传动连接件及运动件加油。 6、每天上班加油时，应察看油孔有否堵塞，及时疏通，并注意油压表及油位显示；检查周围紧固件是否松动，随时揩擦机器外部，保持清洁。 7、每年应对设备进行全面检查维修，相关项目见使用说明书C1－4 四、注意操作安全： 1、无关人员不得让其靠近机器。 2、调机、清机必须关闭电源。进入机器内部修机、清机必须锁掉电源后钥匙带在身上方可进去。 3、 没有上岗证、未经培训人员严禁上机操作。 4、 开机前必须通知机组人员到位后方可启动机台。 5、 检查各安全防护罩是否齐全，开关是否灵敏，电动机及电器设备线路绝缘是否良好。 制版操作规程 流程图 二、操作规程 看清楚工作单，检查客户菲林，量好规格，接工作单要求拼好版。 晒版前先