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260t锅炉 热电车间 一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量 260 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa 给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度 ~137 ℃ 排污率 ≤2 % 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉计算热效率 90.5 %（按设计煤种） 锅炉保证热效率 90% 燃料消耗量 50.901 t/h（按设计煤种） 石灰石消耗量 1.92 t/h（按设计煤种） 一次热风温度 170 ℃ 二次热风温度　　　　　170 ℃ 一、二次风量比 55：45 循环倍率 25 ～ 30 锅炉飞灰份额 ~60 % 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） ≥ 90 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质 煤质分析资料： 煤的入炉粒度要求：粒度范围0~13mm。（2）点火用油：0#轻质柴油（冬季使用-10#油）低位发热量41000KJ/kg S0.2% 残炭 0. （3）石灰石特性石灰石纯度要求：CaCO3 :≮95%;MgCO3 :≯2%;水份： ≯0.12%惰性物: ≯0.12%;石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0~2mm。 3.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm炉膛顶棚管标高 40100mm锅筒中心线标高 44500mm锅炉最高点标高 48800mm运转层标高 9000mm操作层标高 6400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26280mm 二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 1. 炉膛水冷壁 考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成8770 mm×7090mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与 88-φ51×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为34.2 m，炉膛烟气截面流速~5m/s(按设计煤种)。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426×30集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。3片水冷屏则各有从锅筒引出的一根φ219×16下降管供水，再分别由2根φ159×12的引出管引至锅筒。 水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均为φ219×25。 水冷壁、集箱、连接管的材料均20G/GB5310。 2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 （1） 分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Ф4400mm，用Ф38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个