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工程机械大型结构件批量生产工艺及装备浅谈【摘　要】随着近几年工程机械需求量的大幅增加和国外工程机械在国内的大量上市，市场对工程机械大型结构件的需求量和质量也有了大幅提高，如何保证大型结构件在批量生产中的质量并提高生产效率，关系着企业的生存与发展，本文通过分析工程机械大型结构件现有生产工艺与装备中存在的影响批量生产时产品质量、效率的问题，探讨了工程机械大型结构件批量生产工艺与装备的改善方法，并通过实例说明验证其在实际生产过程中的效果，对工程机械大型结构件批量生产的质量保证和效率提高具有重要意义。 【关键词】工程机械；大型结构件；批量生产；工艺装备 工程机械主要包括挖掘机械、起重机械、铲土运输机械、混凝土机械、路面机械等几大类。大型结构件是工程机械的骨架，而且是主要承力部件，工程机械大型结构件按照使用位置和结构特点主要分为以下几类：一、履带式工程机械履带架，如常见的挖掘机、推土机履带架；二、车架类，如装载机的前、后车架，推土机的中心支架，各种工程车辆的车架等；三、臂类，挖掘机的动臂、斗杆，装载机的摇臂，混凝土泵机的布料臂等；四、回转操纵平台类，如各类挖掘机的回转平台；五、斗类，如各种挖掘机的挖斗、装载机的铲斗、推土机的推土铲等。虽然各类大型结构件在工程机械中使用位置及结构有很大的差异，但是工程机械大型结构件都具有以下共性：由多种不同规格、材质的钢板、型钢、铸件或锻件等焊接成型并加工出的质量大、尺寸大、结构复杂而且加工精度要求较高的大结构件。 虽然工程机械大型结构件结构复杂、种类多样、形状各异，但生产工艺基本相似，都需要经历以下基本工艺流程，大型结构件基本工艺流程：备料→拼装（搭焊）→焊接→加工→抛丸→涂装；对于结构复杂的大型结构件可能会经过多次拼装、焊接、加工工序，同时对产品生产的每一道工序都需要进行检查或精度控制，以保证产品质量的稳定性。 1.备料 工程机械大型结构件备料主要包括以下作业工序及内容：钢板（型材）的切割、焊接坡口的加工（切割），钢板的成型、钢板、铸造件、锻造件的加工等。在批量生产中，对于质量大、数量多、种类多、形状复杂的工件采用样板检查确认，提高了检查的效率，减轻了劳动强度，具有准确、快速的优点；对于螺栓孔和螺纹孔的加工，采用摇臂钻床使用钻模进行加工，减少了划线工序，提高了尺寸精度的稳定性，大大提高了加工效率，具有精度稳定性好、效率高、成本低的优点；同时先进切割设备和成型设备的应用，如数控等离子切割机、数控激光切割机、各类机器人切割系统、数控折弯机、数控滚床等，也大大提高了料件的精度和生产效率，同时使后期工序的生产效率和产品质量也得到大大改善。这些设备的应用为批量化生产提供前提条件。 2.拼装(搭焊) 批量生产时，必须使用专用拼装工装进行制作，否则无法保证产品质量的稳定性，降低了生产效率，增加工人的劳动强度，同时设计制作拼装工装时，要考虑增加工件焊接反变形量，对于批量较大的结构件，可设计制造气动或液压拼装工装，以进一步提高生产效率，降低工人的劳动强度。对于复杂的大型结构件，可以将其分解成多个简单的部件进行拼装及焊接后，再进行整体的拼装、焊接，可以减少焊接变形，提高产品合格率和生产效率，如图一所示挖斗分解制作工艺。通常工程机械大型结构件批量生产时，拼装工装与焊接工装分开，避免因焊接时长时间占用拼装工装，影响产品生产效率。 将焊接量比较大的部位分解成部件进行制作 图１　挖斗分解制作制作工艺 3.焊接 焊接是结构件生产中最重要的工序，由于大型结构件在工程机械中都是承力部件，所以焊接质量直接影响工程机械的整机性能，所以大部分大型结构件在焊接后都需要进行无损探伤检查，以保证工件的质量，同时由于焊接量大，焊接变形严重。由于大型结构件结构复杂，体积大，质量大，焊接时为了保证焊接质量和提高焊接效率，通常采用焊接变位机来调整工件焊接时的位置，提高工件翻转时的效率，并使工件处于最佳的焊接位置，保证焊接质量；同时，通过拼装时增加焊接反变形量及焊接反变形工装的使用，严格按照焊接工艺参数及顺序进行焊接，大部分结构件可以不需要焊后矫形，大大提高了生产效率，降低了成本；另外，工程机械结构件弧焊机器人系统的应用对生产效率提高、焊接变形控制、及焊接质量保证有着非常好的效果，非常适合工程机械结构件的批量生产，如图二所示为挖掘机动臂弧焊机器人系统。 图2　焊接机器人系统焊接动臂示意图 4.加工 工程机械大型结构件具有很多连接与装配孔等，这些部位加工的精度、尺寸主要是通过镗削、铣削来加工结构件上连接孔与装配孔的表面与端面。这里仅阐述为了满足批量生产需要对加工过程的改善。工程机械大型结构件的加工通常使用卧式加工中心或大型落地镗铣床进行一次装夹加工，由于大型结构件加工位置多、精度要求高、加工工时长，在批