燃机规程10.8教材.docx

大唐吴江200MW级燃气轮机发电组集控运行规程大唐吴江燃机热电有限责任公司目录前言41技术规范51.1概述51.2设备规范61.3保护定值182辅机马达的启停212.1辅助润滑油泵88QA212.2应急滑油泵88QE212.3辅助液压油泵88HQ222.4 轮机间冷却风机88BT1/2222.5负荷联轴节间冷却风扇88VG-1/2222.6透平框架冷却风机88TK-1/2.222.7排气隔音罩冷却风机88EF-1/2232.8顶轴油泵88QB232.9盘车马达88TG232.10启动马达88CR242.11油雾分离机88QV－1/2242.12液力变扭器马达88TM242.13 DLN小室排气扇88VL-1/2252.14发电机间风机88GV-1/2253机组的启动与并网带负荷253.1机组正常启动条件253.2启动前的检查253.3启动操作与监视304运行中的检查与机组的主要操作384.1机组及辅机设备运行中的监视和检查384.2机组的主要操作395停机与盘车425.1正常停机条件425.2停机操作与监视425.3盘车和停机后的检查436事故处理446.1事故处理的一般要求446.2机组的紧急停运456.3事故反措467 定期工作和水洗477.1定期工作477.2定期试验487.3机组水洗488附录：518.1.报警清单518.2 报警的原因和处理103附表一系统检查及恢复表111表1 控制室内检查项目及要求111表2 直流系统检查项目及要求112表3 滑油系统检查项目及要求113表4 液压油系统检查项目及要求114表5 启动系统检查项目及要求114表6 冷却水系统检查项目及要求114表7 低位排放系统检查项目及要求116表8 水洗系统检查项目及要求116表9 冷却密封系统检查项目及要求116表10 油雾分离系统检查项目及要求117表11 反吹系统检查项目及要求117表12 消防系统检查项目及要求117表13 顶轴油系统118表14 轮控盘118附表二整机调试记录119表1 机组冷拖及正常停机试验数据记录表119表2 机组冷拖及手拍“5E”紧急停机试验数据记录表119表3 机组冷拖及超振遮断试验数据记录表119表4 点火试验数据记录表119表5 熄火报警、机组启停程序检查、空载特性试验数据记录表120表6 滑油压力低遮断试验数据记录124表7 电子超速试验时叶轮间温度数据记录124表8 发电机并网、带负荷、逆功率及甩负荷试验数据记录124备注1燃机专业设备定期运行工作项目表125前 言因时间仓促，资料有限，加之编者水平有限，难免会出现差错与疏漏，恳请相关技术人员提出宝贵意见，在不同时期的规程修编中，我们将采纳修改使本规程日臻完善，更好地服务于安全生产。本规程适用于大唐吴江燃机热电有限责任公司燃机运行人员使用。本规程起草人：本规程审查人：本规程批准人：本规程于 年 月首次发布，本次为第一次修订。1技术规范1.1概述1.1.1 燃机概述3号燃机是GE公司生产的PG9171E型燃气轮机。燃机由一个额定功率为1000KW的启动马达，一个17级的轴流式压气机、一个由14个燃烧室组成的燃烧系统、一个3级透平转子组成。轴流式压气机转子和透平转子由法兰连接，并有3个支撑轴承。燃机的发电机是南京汽轮电机厂生产的QFR-135-2J空冷、三相、二极、3000rpm转速、50HZ频率的交流电、实心铸铁转子的同步发电机。励磁方式为静态励磁。机组铭牌出力为126.2MW（ISO工况），机组保证值为（大气压力1014.5mbar,大气温度16℃、相对湿度79%）进气压损88.9mm水柱，排气压损286mm水柱，联合循环时185MW。1.1.2 燃气轮机组成燃气轮机的主要组成部分如下所列①轴流式压气机为17级压气机，包含：在起动和加载过程中控制气流的可调式进气导叶（IGV）及在起动和停机过程中防止喘振而旁通气流用的放气阀。②燃烧系统包括：燃料喷嘴、十四个燃烧室、连接十四个燃烧室的联焰管、十四个位于燃烧室下游与一级透平喷嘴相连的过渡段、两个用于点火的火花塞点火器、一套火焰检测器。③三级透平包括一，二，三级喷嘴和一，二，三级叶轮。1.1.2.1燃机底盘和支撑燃机底盘是一个由钢梁和金属板焊接而成的钢结构件，燃气轮机安装在底盘上。形成了一个独立的平台提供燃气轮机安装支撑。另外，底盘还支撑着燃机进气室。在底盘两侧横梁位置处各有两个吊耳和支撑。底部每侧各有三个机加工的垫块使其容易安装在基础上。在底盘上方有两个机加工的垫块用于安装燃机后支撑。燃气轮机通过立式支撑安装在底盘上。前支撑位于压气机前气缸垂直法兰的下半部，两个后支撑位于透平排气缸的两侧。前支撑是一个柔性板，用螺栓和销子固定在底盘前横梁，以及压气机前气缸的前法兰上。后支撑是腿式支撑，透平排气