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湿陷性黄土强夯施工质量控制摘要：强夯法是一种处理地基的有效方法。其具有适用性广、处理效果好、工程造价低、工艺简单、施工工期短等特点。本次结合黄陵煤化260万吨/年焦化甲醇项目强夯地基处理工程实例，根据强夯现场施工中对夯点布置、夯点间距及夯击次数等设计指标的分析总结，通过总夯击次数和最后2-3击平均夯沉量双项质量控制等措施，谈论强夯在湿陷性黄土地区施工质量的控制应用。 关键词：湿陷性黄土；强夯；施工；质量控制 Abstract: This paper combine with the Huangling coal2600000 tons coking project of heavy tamping foundation treatment project as an example, based on dynamic compaction construction of tamping points arrangement, compaction spacing and compaction times and other design index analysis, through the total compaction times and finally the 2-3 hit the average settlement of dynamic compaction double quality control measure, to talk about dynamic consolidation in collapsible loess area construction quality control application. Key words: collapsible loess; dynamic compaction; construction; quality control 中图分类号：U213.1文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）06-0020-02 概述 黄陵煤化260万吨/年焦化甲醇项目位于陕西省黄陵县店头镇，属黄陵煤矿开采区范围。该区域位于陕北黄土高原中部梁峁沟壑区，地势两侧高、中间低。梁峁顶部为黄土，厚度一般小于10m，岩性为浅黄色、黄褐色粉土，疏松、大孔隙及垂直节理发育，属中等湿陷性黄土。因所建项目地层为湿陷性黄土且局部属煤矿采空区，设计采用强夯法进行地基加固处理。 一、强夯法原理及适用性 强夯法又称为动力固结法或动力压密法，是由法国Louis Menard公司于1969年首创的一种地基加固方法。这种方法是将一定重量的重锤以一定的高度自由落体向下，给予地基以强大的冲击能量夯击，使土体孔隙压缩，结构瞬间破坏，孔隙水及气体溢出，使土体颗粒重新排列。经有效压密固结，从而达到提高土的强度和密实度，改善土的振动液化条件，提高地基承载力和消除失陷性黄土的湿陷性等目的。 强夯法适用于煤化工、堆料场、公路、机场、工业与民用建筑、油罐等地基处理面积大的工程，经济技术效果显著。适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，在全国特别是西北黄土地区地基处理得以广泛应用。 强夯施工设计 2.1夯点布置及夯点间距确定。强夯夯点布置根据地基平面形状分为正方形、三角形和梅花形等。不同能级的强夯采用不同的夯距，强夯能级分为1000KN.m、2000KN.m、3000 KN.m、4000 KN.m、6000 KN.m及8000 KN.m等。强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2至2／3，并不宜小于3m。根据经验夯点间距可取夯锤直径的2.5-3.5倍。同样根据修正后的梅纳公式计算夯点间距。 H = k√M×h/g (式中：H——有效加固深度m；k——修正系数；M——锤重 KN；h——落距 m；g——重力加速度m/s2其；中修正系数k对于黄土取0.4 ) 以3000KN.m能级强夯为例，根据经验夯点间距为5—6m，侧向位移随距夯中心的距离增大而逐渐减小，当离夯心距离大于5m，责未发生明显位移。根据试验检测结果，可以确定在最佳夯击条件下夯点间距为5-6m为宜，这时能使夯击下沉充分发挥，同时侧向挤压也发挥作用，从而达到土的竖向压缩和横向挤压最佳效果。试验检测证实1000KN.m、2000KN.m、3000 KN.m能级的强夯其加固深度大约分别为4—4.5m、5-5.5m、6.5-7m。由此可见，黄土地区强夯夯点间距与其有效加固深度大体是一致的。 根据黄陵煤化项目焦场区域3000 KN.m强夯试验检测表明：（1）夯距相同，但夯点布置不同的强