火电厂除尘技术发展现状及技术改造建议.doc

火电厂除尘技术发展现状及技术改造建议摘要 随着国家环保要求的不断提高，国内火电行业现有除尘技术普遍面临着提效改造的需求。本文分析了当前火电行业几种主流除尘技术的发展现状和技术特点，提出了传统除尘器提效改造的技术方案及建议。 关键词 火电；除尘；改造 中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0109-03 2011年，环保部和质检总局联合发布了新版的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。标准规定：自2012年1月1日起，新建火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准；自2014年7月1日起，所有火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准。相比旧标准，新标准不仅大幅收紧了烟尘的排放限值，而且时段划分也更加简化。 目前，火电机组主要的除尘方式仍为电除尘器，部分新建机组安装了袋式除尘器。按照新标准，目前大部分现役火电机组的除尘器可能均面临着提效改造的需求。 1 电除尘技术 1.1 电除尘技术的发展与应用现状 电除尘技术是利用强电场电晕放电使烟气电离、粉尘荷电，在电场力的作用下将粉尘从烟气中分离出来的技术。电除尘的优点非常突出：除尘效率高，处理烟气量大，可用于高温、高压和高湿场合，阻力小等；缺点为一次投入大，除尘效率受比电阻影响等。 我国从20世纪 60年代起开始电除尘的研究工作，到90年代末，已基本赶上同期国际先进水平。进入21世纪，电除尘作为控制大气污染、解决环保与经济发展矛盾的主要技术之一，得到了飞速发展，已广泛应用于火电、有色冶金、化工、钢铁等行业，其中火电行业的用量约占全国的75%，目前已在1 000MW超超临界火电机组中得到了成功运用。 1.2 电除尘器改造现状 目前，许多电厂的电除尘已无法达到新标准的要求，需进行技术改造。分析造成除尘器效率低的原因，提出改造方案并进行技术经济比较，选择效率高、投资少的方案十分必要。 造成电除尘器效率低下的原因一般有： 1）时间长，漏风增加，造成比集尘面积减小，场内烟气流速增大，停留时间短，影响粉尘的沉积；2）极板腐蚀变形；极板表面锈蚀存在氧化皮，造成积灰污染；阳极板之间联结松动，同极距发生变化，二次电压降低；3）阴极芒刺线磨损、腐蚀，二次电流低；4）振打效果不佳；5）气流分布设计不合理，分布不均；6）电气元件老化，继电器、接触器老化，故障增加等。 针对上述原因，通常可采取以下改造措施： 1）提高除尘器高度，扩大入口面积，使流通面积增加，烟速降低，延长停留时间；2）除尘器加长，由三电场扩为四、五电场，比除尘面积减小；3）入口设均流装置，出口加装槽形板，使气流分布均匀。 1.3 “移动电极”新型电除尘技术 对于煤质稳定的电厂，通过增加电场数可以达到50mg/Nm3标准。但对于高灰分煤、高比电阻粉尘，电除尘器就力不从心了。针对高比电阻粉尘引起的反电晕、振打引起的二次扬尘等问题，出现了一种新型的技术：移动电极除尘技术。 移动电极除尘是一种采用固定电极和移动电极组合的新技术，它既弥补了常规电除尘器对高比电阻、超细、高黏度粉尘难收难清、二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘阻力大、运行费用高、维护工作量大、难以处理高温高湿烟气等的缺陷。 移动电极除尘技术的特点： 1）高效收集高比电阻粉尘，可以达到30mg/Nm3标准；2）节省空间和能耗，一个移动电极相当于1.5个～3个固定电极；3）适用粉尘范围广：如燃煤锅炉、冶金烧结机头等；4）粉尘二次飞扬几乎为零；5）烟气温度最高可达350℃。 通常来说，常规电除尘器为达到30mg/Nm3需要的集尘面积非常大（4或5电场），投资和占地大。而移动电极可以以较小的集尘面积实现较高的除尘效率，以较少的投资达到较好的经济收益（1个移动电场大致相当1.5个～2个固定电场）。而且，移动电极技术不仅可以在新建项目中应用，也可应用于改造项目，是传统电除尘器通过技改满足环保标准的新选择。 在国外，日本日立（HPT）公司于1979年研制出了第一台移动极板电除尘器（MEEP技术），目前已在全球58个项目上得到了成功应用。在国内，菲达环保经过两年多的研究，掌握了具有自主知识产权的旋转式移动电极电除尘技术，并已在国内两个300MW等级燃煤机组电除尘器改造项目中应用。可以预期，移动电极除尘器的出现，将会延续电除尘器在未来高标准环保要求中除尘技术的主导地位，代表了电除尘器未来的发展方向。 2 袋式除尘技术 2.1 袋式袋除尘技术的发展与应用现状 袋式除尘技术是利用纤维状编织物做成的袋式过滤元件来捕集烟尘的技术。与电除尘相比，袋式除尘不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量的波动等对出口浓度的影响也极为有限，出口浓度