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白灰套筒竖窑焙烧系统安装方案探究摘 要：钢结构作为重要的支撑、跨越结构，被广泛应用于工厂厂房、建筑及一些设备上。文章根据钢结构施工规范要求，结合钢结构工程施工经验对首钢迁钢白灰套筒竖窑焙烧系统安装方案和要点作简要阐述，以供同行参考。 关键词：钢结构；安装方案；工艺流程 中图分类号：TF325 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）14-0157-02 钢结构作为重要的支撑、跨越结构，由于可以快速组织施工，便于维护；同时具有施工成本低、施工简易等优点，被广泛应用于工厂厂房、建筑及一些设备上，其应用已远远超过了传统的钢筋混凝土结构，占据的比重越来越大。为确保钢结构工程施工质量，钢结构安装技术就显得尤为重要。 1 工程概况 首钢迁钢白灰套筒竖窑焙烧系统是整个石灰工程的核心，窑本体的钢结构450 t左右，窑体高度50.8 m，窑外皮直径为9 m，从标高40 m处开始变径。窑本体附属件主要由主楼梯、窑体各平台两部分组成。总量约为120 t。主楼梯高度为28.869 m，共12阶。窑体各层平台安装标高分别是8.4 m、19.9 m、23.8 m、29.17 m、36.7 m、41.3 m、44.2m、47.15m。 2 窑本体结构安装方案 2.1 筒体吊装前施工准备 2.1.1 基础复测 ①检查窑本体基础中心线及四个基准点，检查基础纵横中心线的正交度，其允许偏差为±1 mm，超限应进行调整。 ②检查窑体27个地脚螺栓的中心位置和标高。 ③窑体安装前应在基础上设立一个安装基准中心点以及四个沉降观测点。安装基准点的测量允差为±2 mm。沉降观测点位的选择必须牢固可靠，保证投产后可以继续使用。点位的埋设在-0.150 m处左右，便于观测。 ④二次灌浆处的基础表面必须凿毛，便于二次灌浆。 2.1.2 预拼装 窑壳和框架等钢结构进入组装场地后应认真进行外观和尺寸检验并要求在现场预组装平台上进行预拼装。在吊装之前将必要的脚手架和爬梯附带制作完成。预拼装合格后壳体应标出十字中心线；在拆开的接头或上下圈间，应用油漆和钢印作出明显标记。 2.2 窑体钢结构安装工艺流程 2.2.1 窑筒体吊装 根据工期以及安装位置、吊装物件的重量各方面因数进行综合考虑，选择100 t履带吊作为套筒窑施工的主吊机，另用一台50 t的履带吊进行配合，主吊布置在竖窑的北侧，以便吊装位于28.17 m平台的换热器（重4.8 t）时位移。同时，可以利用北侧场地放置预组装平台进行构件拼装，50 t履带吊负责构件的倒运和进行筒体的拼装，构件安装至38 m时，以上较重构件使用200 t汽车吊吊装。 2.2.2 窑壳安装 ①对窑壳进行预组装能极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。预组装即吊装一节筒体前，该节筒体必须与其上面的一节或两节进行预组装，以确保接口尺寸的准确。两节或三节筒体组装焊接完毕后，12 m以下整段用50 t履带吊吊装，12-28 m用100 t吊装，28 m以上用200 t吊车吊装，吊装完毕后，测量无误在窑内外搭设操作平台，平台采用角钢牛腿挂在窑皮上，牛腿上铺设木跳板，栏杆采用φ10 mm钢丝绳拉设两道进行防护。安装窑体过程中，为保证施工人员上下方便，在内外窑皮上挂设两道钢筋爬梯。 ②筒体吊装时施工平台和栏杆必须安装在筒体上，随筒体一起吊装到位。前三节筒体吊装到位测量找正后，与底座进行焊接，然后交土建进行地脚螺栓的二次灌浆。壳体上的上下燃烧室及风管的开孔，在预组装时先定位，窑壳安装后用样板开孔。其他部分的开孔，在安装设备或管道时，配合开孔。窑壳的吊装可连续进行，吊装均采用预组装焊接后分段使用100 t履带吊机吊装方法，期间配合窑内安全平台的吊装。为方便检测每带筒体的椭圆度及水平度，制作一个测量小桥供壳体安装时使用。 ③在将要进行窑壳最后一带吊装之前应对窑壳已安装和将要吊装的窑壳进行一次全面的测量，主要对窑壳的标高和水平度进行测量，调整后再进行最后一段的吊装，目的是使炉顶的标高位置和水平度在规范要求的范围内，保证窑顶设备安装标高。 2.2.3 窑体内部结构的安装 ①锥体、内套筒支座、下部钢立柱的安装。窑体安装至11.05 m段时就可以安装锥体了。锥体安装之前需先焊接临时设施。锥体吊装前需将窑体中心点引到临时设施上，以确保锥体与筒体同心。锥体在预组装平台上进行拼装焊接，同时在锥体内设置米字型支撑以保证其椭圆度。锥体上焊接4个临时吊装吊耳（采用δ=16 mm钢板）。组装完成后测定四个钢管柱的位置再对锥体进行开孔，可以将开孔余量放大（20 mm），然后进行锥体的吊装。锥体就位后按测定标点分段，再次测定锥体的中心位置和椭圆度。按测定位置分六等份对角固定并