科学物资验收法及控制措施.doc

科学物资验收法及控制措施一、物资存在问题表现 2011年，我们对物资验收工作各环节进行认真分析、梳理，将物资验收工作前置，即由原来的单一施工现场接收验收，转变为进厂监造和进施工现场前验收；同时结合近年来暴露出的问题，监造人员有侧重点地对相关物资进行严格验收，进而查出物资材料材质不达标，容器、阀门压力试验不合格，设备本体与外部接口在方位、间距、连接形式不匹配等问题，具体情况如下： （一）材质成分不达标 1.在芳深9二氧化碳集气站工程中，有76个管件设计材质为00Cr17Ni14M02，属于不锈钢材质，经检查外观合格，但通过光谱分析检测，结果Ni含量为10.49左右，不符合国家标准GB/T14976-2002的规定,Ni含量应为12～15。 2.在分离工艺改造工程中，有3个安徽屯溪生产的316L阀门，产品合格证及质量证明文件齐全，外观无明显缺陷，二次检验合格，但对材质进行光谱分析时，检测出Ni含量为7.94～8.18之间，不符合设计ATSM3121A312M-2009标准，标准Ni为10～14。 3.徐深9集气站新增1台过滤分离器，由大庆建材一厂生产，分离器设计材质为20#钢+内衬316L，在验收检查中发现分离器制造材质全部采用20#钢，不符合设计图纸要求，做退货处理，重新加工。 （二）强度及严密性试压不合格或稳压时间短 1.在分离工艺改造工程中1台分离器进行出厂前试压，按标准规定，强度试压要求为10MPA，稳压时间为10分钟，严密性试验压力要求为8MPA，稳压时间为30分钟。在进行强度试压时，在稳压5分钟后，监造人员发现连接分离器上下腔的16Mn锻件根部表面有雾状痕迹，且压力开始微降。随后监造人员要求厂家对16Mn锻件雾状处进行解体检查，发现雾状处是约长2cm左右微小裂纹造成。 2.在注醇工艺维修工程中，仅高压阀门就有541个，因此监造人员重点对其进行密封性检查。按照GB/T19672－2005标准，强度与严密试压时间要求2分钟，而按照SY0402－2000标准，强度与严密试压时间要求分别为5分钟、15分钟。监造人员根据采气工程特点，要求执行高于国标的行业标准。在进行严密性试压时，按国标试压合格，按石油标准试压时541个阀门中有121个不合格。 通过严格执行程序，准确应用标准，一定程度上保证了产品的工作性能。 （三）产品连接形式等不匹配 工程中常见的连接形式为螺栓连接，要求接触面形式要匹配，螺栓孔要对应。 1.在升1集气站扩建及系统改造工程有4台分离器排污本体法兰、液位计本体法兰密封面为突面，而与其连接的阀门法兰密封面为凹面，造成衔接不上。 2.在芳深9二氧化碳集气站工程上，公称压力为16MPa的阀门92个，查出阀门与法兰连接的螺栓孔数量及螺栓孔径不同，主要体现在法兰执行化工部标准HG/T20592，阀门执行机械部标准JB/T79.4，造成两者差异。 3.在芳深9二氧化碳集气站工程上，1台Φ1000*5200 的立式原料分离器，设计两个法兰间距为800mm，在验收中发现设备本体两个法兰间距为810mm，不符合设计要求。 4.在集气站消泡工艺完善工程上，7台φ1300×3300消泡剂储罐设备本体上的与液位计相连接两个法兰不在同一水平面上，偏差最大达30mm，最小达18 mm，与设计图纸不符。 二、工程物资验收方法 为了保证气田建设用物资的出厂质量，利于气田建设和生产，我们基建工程管理中心成立了物资验收监造项目小组，按照验收监造有关要求，制定验收监造计划，实施物资验收监造。2011年共验收材料设备58台套，验收合格44台套，不合格14台套；阀门1053个，合格833个，不合格220个；管件2207个，验收合格2131个，不合格76个，取得了阶段成果，基本保证了在建工程中的产品质量，并总结出几种有效的验收方法。 （一）充分利用检测仪器，确保材料材质达标 提前弄清产品设计材料材质，查找出规范中该材质的成分配比表，方便在材料、设备进场验收时核对使用。如对316L、00Cr17Ni14M02、2205等材质，做光谱分析检测，对表面有瑕疵的设备，采用超声波和测厚仪进行检查，确保相对特殊材质设备各项参数技术指标符合要求。 （二）执行高等级的行业标准，确保设备实体质量 在预制产品制造过程中，试压是检验焊接质量，保证安全、平稳运行的重要工序。目前阀门压力试验执行的标准有国家标准、行业标准两种，行业标准要高于国家标准，要求更严格。气田井站工程上阀门多数是压力等级较高，其质量优劣直接影响着使用寿命，制约着气田的安全生产，同时气井工程还不同于油田其它工程，因此在验收和监造时，一定要执行高等级的标准，从严要求。如在阀门试压上就有GB/T19672－2005和SY0402－2