TPM的损耗.pptxVIP

T P M 的 损 耗 在生产活动中的损耗构成（16大损耗） 影响设备综合效率的7大损耗 影响设备负荷时间的损耗 1.故障损耗 2.安排及调整损耗 3.刀具刃具更换损耗 4.投入或启动损耗 5.点点停和空转损耗 6.速度低下损耗 7.不良、修理损耗 8.计划安排上的损耗 影响设备综合效率的7大损耗 影响设备综合效率的7大损耗 影响人员效率化的5 大损耗 影响材料效率化的3大损耗 9.管理损耗 10.动作损耗 11.生产组 织损耗 12.物流损耗 13.测量及 调整损耗 14.材料利 用损耗 15.能源损耗 16.工、夹具 损耗 第一步：削 减 等待指示损耗 等待材料损耗 设备停机损耗 设备性能损耗 方法顺序损耗 技能\干劲损耗 生产组织损耗 自动化置换损耗 不良损耗 投入启动损耗 裁切损耗 减分量损耗 飞边损耗 投入启动损耗 超负荷损耗 散热损耗 影响设备效率化的8大损耗 良品率 性能运 行效率 7.不良修理损耗 6.停机损耗 5.点点停止损耗 4.启动损耗 3.刀\刃具损耗 2.调整损耗 1.故障损耗 8.停机损耗 不良损耗 设备的8大损耗与设备综合效率的关系 设 备 8大损耗 设备综合效率 工作总时间 负荷时间 运行时间 有效运 行时间 有价运 行时间 安排损耗 停止损耗 性能损耗 社会问题 时间运 行效率 制造的责任范围 设备综合效率(%)=时间运行效率X性能运行效率X良品率 设备综合效率 时间运行效率= 运行时间 负荷时间 X100 性能运行效率 = 速度进行效率 X 有效运行效率 理论周期时间 实际加工时间 = X X100 实际周期时间 运行时间 理论周期时间X生产量 = X100 运行时间 良品率＝100－1次不良率 实际加工时间= 实际周期时间X生产量 影响设备效率化的8大损耗定义 损耗名称 定 义 具 体 内 容 ①故障 故障是指伴随着功能的停止或降低，以及为了使功能恢复所进行的零件更换和修理，停机10分钟以上的时间。点点停是指伴随着功能的一时停止，停止不满10分钟的时间。 设备故障，点点停 ②安排调 整损耗 等待材料 安排调整损耗是指材料切换时间以及切换完了后或同一个编号产品由于前道工序没能做出材料而等待的时间，和产出下一个良品之前所耗费的时间的总和。 更换货盘 ③切换损耗 切换损耗是指因切换生产品种而造成的停止时间 W----V；V----包装；V----W ④配合颜 色损耗 配合颜色损耗，是指为了配合颜色切换而停止的时间 淡色---浓色； 浓色----淡色 ⑤刀\刃具 更换损耗 由刀刃具及砂纸的更换而产生的停止时间 成型机的刀具 喷砂机的纸 ⑥启动 损耗 启动损耗是指从在停歇后的生产开始时,到设备能稳定生产良品的时间,以及最后生产结束后所发生的时间. 设备的预热运转、调整 材料等的准备、调整 生产后的收拾、清扫 ⑦不良、修 理损耗 不良、修理损耗是指由于产品不合格而造成的时间（排除、投入不够的材料量加工时间等）和修理不良品的时间 将不良品从工序中排除 生产量不足时的材料加工 ⑧停歇损耗 由于计划保全、生产计划、早会等而造成的设备停止时间 早会、早饭、休息 计划中的保全及停产 单位：时间（分） 8大损耗与生产的关系 生产量、速度 100% 6.启动 1.故障 时间 7.不良、修理 良品开始 3.切换 2.调整 4.配合颜色 2.待料 2.调整 良品开始 休息 良品开始 午饭 6.启动 5.更换喷砂机皮带 2.更换货盘 6.启动 6.停机 计划停止 影响人员效率的5大损耗 13.测量调整损耗 12.物流损耗 11.编排损耗 10.动作损耗 9.管理损耗 不良及修理损耗时间 负荷工时 作业工时 计划停 止时间 有效 工时 有价 工时 计划外 停止时间 速度低下 损耗时间 综合劳动生产效率(%)=时间运行效率X劳动生产率 劳动工时 时间运行效率= 作业工时 负荷工时 X100 效率= 有价工时(实际生产数