燕山大学机械设计07(蜗杆传动).pptVIP

第七章 蜗杆传动 §7-1 概述 §7-2 圆柱蜗杆传动参数选择和几何计算 §7-3 蜗杆传动材料、失效形式、计算准则和结构 §7-4 蜗杆传动受力分析 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 §7-6 蜗杆传动效率和热平衡计算 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-1 概述 §7-1 概述 一、特点和应用 §7-1 概述 §7-1 概述 §7-1 概述 §7-1 概述 §7-1 概述 二、分类 §7-2 圆柱蜗杆传动参数选择和几何计算 §7-2 圆柱蜗杆传动参数选择和几何计算 一、主要参数及其选择原则 §7-2 圆柱蜗杆传动参数选择和几何计算 §7-2 圆柱蜗杆传动参数选择和几何计算 §7-2 圆柱蜗杆传动参数选择和几何计算 二、几何尺寸计算 §7-3 蜗杆传动材料、失效形式、计算准则和结构 一、材料及热处理 §7-3 蜗杆传动材料、失效形式、计算准则和结构 §7-3 蜗杆传动材料、失效形式、计算准则和结构 二、失效形式 §7-3 蜗杆传动材料、失效形式、计算准则和结构 三、计算准则 §7-3 蜗杆传动材料、失效形式、计算准则和结构 四、结构型式和加工方法 §7-4 蜗杆传动受力分析 §7-4 蜗杆传动受力分析 §7-4 蜗杆传动受力分析 §7-4 蜗杆传动受力分析 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 一、蜗轮齿面接触疲劳强度计算 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 二、蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 §7-5 圆柱蜗杆传动强度计算 §7-6 蜗杆传动效率和热平衡计算 §7-6 蜗杆传动效率和热平衡计算 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-7 蜗杆传动设计实例 §7-7 蜗杆传动设计实例 蜗轮齿面接触疲劳强度计算 蜗轮齿面接触疲劳强度计算 滑动速度 蜗轮结构型式 整体式 配合式 拼铸式 螺栓联接式 蜗轮结构型式 蜗杆结构型式 有退刀槽，车制或铣制 无退刀槽，铣制 蜗轮加工 Back 蜗杆加工 Back 蜗杆加工 动力蜗杆传动蜗杆基本参数 蜗轮齿形系数 动力蜗杆传动蜗杆基本参数 相对滑动速度 蜗杆传动的效率与蜗杆导程角的关系 具有自锁性的蜗杆传动 增加散热面积，提高散热系数 风扇冷却 冷却水管冷却 传动箱内装循环冷却管路 压力喷油润滑冷却 传动箱外装循环冷却器 蜗轮材料的强度 蜗杆材料及工艺要求 蜗杆传动精度等级的选择 蜗杆头数与传动比间关系 导程角平均值 工作情况系数 2.计算说明 (1) 为蜗轮的齿形系数，根据 由P110表7-8查取。 (2) 螺旋角系数， 。 (3) 按P106表7-4查取 值。 (材料组合、润滑情况、 ) 一、效率 1. —啮合效率 自锁 2. —轴承摩擦损耗功率的效率 3. —零件搅油和飞溅损耗功率的效率 P112表7-10 二、热平衡计算 相对滑动速度 1.热平衡计算原因 齿面失效 2.热平衡计算方法 3.散热措施 (1) 加装风扇； (3)设蛇形冷却水管； ，摩擦、发热 ，效率 油温 ，润滑条件恶化 加散热片； (2) (4)采用压力喷油润滑。 试设计图示热处理车间加热炉拉料机构中闭式蜗杆传动。 已知： 载荷平稳，小批量生产。 一、初选材料、精度等级和蜗杆头数 1.材料： 蜗轮：ZCuSn10P1，砂模铸造 P104表7-2 蜗杆：45，调质处理 P104表7-3 2.精度等级： P103表7-1 初取8级 3.蜗杆头数： 二、按接触疲劳强度设计 1. P110表 2. P109表7-6 载荷平稳 预估 3. P112表 4. P110表7-7 5. P111表7-9 6. P106表7-4 P104表7-2 7. 三、传动基本尺寸确定 1. 2. 3. 4. 确定精度等级 P103表7-1 初选8级精度合适 （ 不变） 圆整取 5.复核 P112表7-10 /对， 取 则 四、弯曲疲劳强度校核 1. 2. 3. 4. P110表7-8 P111表7-9 （双面受力） 安全 五、热平衡计算 通过 ， ， ， 思 考 题 思 考 题 思 考 题 思 考 题 圆柱蜗杆传动 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 锥蜗杆传动 阿基米德蜗杆 渐开线蜗杆 渐开线蜗杆 法向直廓蜗杆 法向直廓蜗杆 动力蜗杆传动蜗杆基本参