Proe全新教材(第二十一讲PROE模具设计(PROE模具设计流程)课件.ppt

第二十一讲 PRO/E模具设计 ——PRO/E模具设计流程;学习目的： 了解PRO/E模具设计的有关概念 掌握Pro/EWildfire环境下模具设计模块的操作界面及其进入操作。 掌握Pro/Ewildfire模具设计的内容及其一般过程。 学习重点： 如何在制造模块中完成模具的设计 ;一、模具设计思路 模具型腔（mold cavity)是Pro/ENGINEER中的可选模块，它提供了在Pro/ENGINEER中模拟模具设计过程的工具，可围绕现有实体Pro/ENGINEER零件设计模具从而不必在模具中重新创建原始几何。同时利用系统的参数化特性可在设计模型改变后迅速更新模具，基本思路如下： 设计件（产品）→工件（坏料）→零件（上下模、砂芯、滑块等）→工程图 其中： “设计件”——模腔设计的参照物，经设置收缩系数及修补 后转化为“参考件”； “工件”——是指制造模具的整体坯料； “零件”——由工件分割所得，在装配中称为“元件”；在模 具设计中它们分别称为：上模、下模，砂芯、 滑块、斜导柱等。;二、模具设计过程; 模具设计图解设计过程如下;三、模具设计专业术语;4. 模具模型（mold model):模具模型是由参考模具和工件模型装配生成的； 5.分模面（parting surface):分模面是用来分割工件或者已存在的模具体积块的，它由一个或多个曲面特征组成。在PRO/ENGINEER wildfire的模具设计流程中，最重要、也是最关键的一步就是分模面的建立。确定了正确的分模面，才能打开模具，同时也就确定了模具的结构形式。（创建曲面特征的过程） 6. 收缩率（shrinkage):冷却收缩性是塑料的固有特性，模具设计的同时就必须考虑塑料制件的收缩性，也就是在设计模具模型的同时，设定收缩率，抵消由于塑料收缩而产生的尺寸和形状误差。 7. 拔模斜度 8. 铸件表示实际铸造过程所产生的最终零件，即向模具型腔注入材料后生成的零件。用户可以观察生成的铸件是否与设计模型一致。铸件还可用于开模时的干涉检查。 ; 模具模型：用于将设计模型和工件模型加入到模具模型以及其他一些相关操作，它的下级菜单如图，装配???参照模型可以将设计好的零件模型装配到模具模型，装配→工件可以将设计好的坏料装配到模具模型，还可以通过创建→工件来产生一个新的坏料文件。;四、模具设计流程实例