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第4期 中 氮 肥 No．4
2012年 7月 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress Ju1．2012
固定床造气系统的优化操作
樊少波 ，杨勇民，杜亚民
[山西阳煤丰喜肥业 (集团)临猗分公司，山西 临猗 044100]
[中图分类号]TQ546．8 [文献标识码]B [文章编号11004—9932(2012)04—0012—02
众所周知，煤造气的原料消耗占造气成本的 三废炉一蒸汽锅炉一引风机_÷烟囱放空。
95％以上。为了有效降低造气成本，应主要从降 蒸汽流程 ：0．5MPa蒸汽管网一缓冲罐一人
低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床 炉蒸汽总管一入炉。
造气系统的操作，使造气车间的吨氨煤耗控制在 上行煤气流程：煤气炉上部一上行除尘器一
了 1150kg左右。在此将我公司的操作经验做一 煤总闸阀。
介绍，供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。 下行煤气流程 ：煤气炉下部一下行除尘器一
煤总闸阀。
1 风压的控制
从煤总闸阀出来的煤气混合到一起，依次经
风压的选择与系统阻力、工艺流程、所烧煤 过联合过热器、洗涤塔后进入气柜。
种都有很大关系。我公司的鼓风机型号为D700 1．3 所用煤种
型，造气炉炉型为4,2800mm炉，每3台炉共用 我公司所用煤种为阳泉块 、阳泉粒和型煤。
1台鼓风机 ，风机风压控制在 28kPa。 各煤种成分及热值数据见表 1。
1．1 系统阻力 表 1 所用煤种成分及热值数据
系统阻力大，会造成吹风效率低，为保证煤 煤 种 固定碳 ／％挥发分／％灰分／％ 硫分／％发热值 ／kJk·g
气炉气化层温度 ，就不得不延长吹风时间，而延 阳泉块 81．75 6．67 9．03 0．89 29758
阳泉粒 80．1 6．92 10．74 1．03 29277
长了吹风时间就等于间接地缩短了制气时间，必
型 煤 77．76 7．47 l3．59 1．14 28695
然影响煤气炉的发气量，增加消耗。所以有效降
低系统阻力是提高气化炉发气量的关键。如何降
2 入炉煤的控制
低系统阻力呢?首先是要保证设备、管道的通
径。在条件允许的情况下各管道内的气体应尽量 2．1 粒度控制
选择低流速，但流速低相对应设备的管径就较 人炉煤分级人炉，控制最大颗粒与最小颗粒
大，改造费用就高。为降低设备改造费用，选择 的粒径比为5～8 (最小粒径为 12ram)，可使炉
合适 的管径和流速是关键 。我公司选择的管径和 内气化反应比较完全，从而有效降低消耗。
流速分别为：空气总管管径 1020mm，流速 15 2．2 品种控制
m／s；蒸汽总管管径 530mm，流速 30m／s；煤 入炉煤在煤质品种上不能差异太大 。有的厂
气总管管径 1620mm，流速 8m／s。 家购进的煤品种繁多，又没合理地分级，全部掺
1．2 工艺流程
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