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型壳破损导致的熔模铸件缺陷分析 潘 玉洪 摘要 ：阐述 了因型壳破损产生熔模铸件缺陷的外部特征及产生的部位 ，分析 了 熔模铸件产生外部缺陷、内部缺陷的主要原因。减少、消除和预防熔模铸件产生缺 陷的有效对策是 ：提高型壳的强度和热稳定性、改进铸件和模组设计 、选择合理的 压力头高度 。 关键词 ：熔模铸件 ；铸造缺陷；型壳 ；浇注 中图分类号 ：TG245 文献标识码 ：B 1 引言 因型壳破损产生的熔模铸件缺陷，是指 由于型壳 的高温强度低 ，浇注后在铸件表面 上 ．或铸件的内孔 、凹槽处产生多余 的、不规 则的金属缺陷。型壳质量是影响熔模铸件 质量 的最关键 因素 。由于多方面的原因，型 壳质量 的研究与生产 的实际需要之 间 ，还 有很大 的差距 。尤其是型壳的材料不易控 制 ，在制壳过程 中，不仅制 壳工艺复杂 、影 响因素多 ，而且基本上是人工操作 ，更增加 了可变 因素 ，使型壳的质量很不稳定 。因此 图 1 外部缺陷 严重地 阻碍 了在矿 山机械 中，使用熔模铸 3 产生原因 件逐步代替模锻件 、代替机械加工件 ，以及 代替结构件等 的应用 。熔模铸造工作者应 3．1 型壳的强度低或有裂纹 在生产中有效预 防，减少或消除熔模铸件 型壳在脱蜡 、焙烧或浇注时，受到各种应 的缺 陷。 力的作用 ，当这些应力超过此时型壳的强度 一 般来说 ，熔模铸件产生缺陷有两种情 极限时，就会产生破裂。型壳破裂的示意图 况 ：一是外部产生缺陷；二是 内部产生缺陷。 见图2 型壳破裂有两种情况 ： 2 外部铸造缺陷 (1)内聚力促使接触处的粘结剂膜破裂 ， 2．1 特征 见图2a、图2c； 浇注时由于型壳破裂 ．在铸件 的外部表 (2)附着力一内聚力破裂 (见图2b)。粘结 面上形成不规则的、多余的金属(俗称 “外部 剂膜脱离颗粒表面 ，同时这个膜破裂 。 跑火”或 “外型跑火 ”)，见图 1。 颗粒本体破坏 的可能性很小 ，一般是如 2。2 产生部位 图2c的破裂 。 常常产生在型壳高温强度最薄弱之处。 型壳破裂有两种原因： 24 凿岩机械气动工具 ，2012(2) 随着上面三个参数的下降不仅强度降低 ；而 且型壳酥松的数量增加 ，酥松的程度加大。 (b) 图2 型壳破裂的示意 图 图 4 型 壳酥 松 注 ：l——涂料中的粉料颗粒 型壳 的常温强度还取决于制壳工艺过 2——砂粒 程对型壳固化程度的影响，以及型壳的宏观 3——粘结剂薄膜 a—— 沿连结面 AB处内聚力破坏 结构。 b—— 附着力一