钢铁企业信息化中MES及ERP集成应用研究.doc

钢铁企业信息化中MES及ERP集成应用研究摘要：钢铁企业实现信息化的重点与难点是ERP和MES间的集成，这也是钢铁企业实施管理控制一体化与生产销售一体化的基础。本文对钢铁企业在ERP和MES间的信息集成、数据通信机制、功能集成方面进行研究探讨。 关键词：钢铁企业；系统集成；企业资源规划 中图分类号：TP315 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 11-0000-02 钢铁企业在现在的市场经济环境中，需要全面立体的及时掌握生产处理的各类信息，实现信息、资金、物流的三面合一。所以，钢铁企业要在生产的控制与经营管理之间、生产和销售之间做到一体化的连接。要达到这一目的，企业就要对内部的业务流程进行改革优化，明确各个系统的功能，通过稳定的数据通信机制来保证ERP\MES与其他系统间准确的信息交流。 一、钢铁企业的信息化的改造过程 钢铁企业的信息化改造过程一般分为三期项目来时行实施： （一）一期工程 以总体规划为基础，完成基础的六大模块的建立，包括：设备、物料、生产、质量、销售、财务。初步建立出钢铁企业的整体企业平台，实现物料与生产的优化，进一步的对工序的计量设施进行改进，建立基本的数据库。 （二）二期工程 二期工程最主要的工作就是对一期平台系统的管理模式进行更新，实现人力资源、项目管理等模块的运用，实现设备、生产线的整体优化。 （三）三期工程 三期工程的主要工作是建立好客户管理、供应商管理的相应系统，全方位的提高供应线的管理模式，实现了准交货形式，并利用数据采摘技术，建立起企业战略管理决策的相关支撑系统[1]。 二、ERP、MES的功能集成 （一）ERP 从软件的角度分析，钢铁公司使用的EPR系统（以上海宝钢公司的ERP系统为例）包括了以下几点：PP（生产计划和管理）、MM（物流的管理）、SD（分销与销售）、FI（财务方面的管理）、QM（质量管理）等基础模块。 （二）MES 单就钢铁企业而言，MES可以包括设备管理、质量管理、生产计划、生产调度、物料追踪、工艺管理、库存管理等方面的功能。 （三）ERP、MES的集成功能 1.以生产的角度分析，钢铁生产的各阶段所采用的生产的管理系统所偏向的重点不一样（钢铁生产主要包括：烧结、焦化、炼铁炼钢、轧钢），功能的具体实现是取决于生产的环境。即可以明，针对不一样的生产过程MES在功能上所体现的是不统一的。 2.从生产过程的特点角度分析，由于生产的偏重点不一样，ERP、MES功能所分担的重点也不一样。但整体看来，ERP与MES的功能组合是可以支撑整个生产业务的过程。 3.在以订单为生产的前提下，生产计划与执行和成品库管理三个关键中，ERP和MES的功能执行表现在以下几个方面： （1）生产的计划阶段 ERP主要完成的是订单的排产阶段，包括了ATP（可用量的承诺）、CTP（生产能力的承诺）。然后再依照订单的排产结果由MES出冷轧的批量计划。冷轧对热轧的物料需求同板坯的设计结果一同形成热扎的批量计划。之后，根据热轧阶段的生产计划，让热扎和炼钢-连铸进行连接。最后形成炼钢连铸阶段的钢水需要计划。 ERP与MES协调完成，按照实际的生产情况对计划进行适当的调整，并及时将所得的结果反馈给ERP系统，让ERP系统可以全面系统的把握生产的完成、交货时间。 （2）生产的执行阶段 生产的执行阶段包括：生产过程的监督管理、生产作业的监控、生产实绩的采集等等，这些内容主要是由MES实现。由MES采集并汇总信息，然后传入至ERP系统内。 生产过程监督管理所得到生产过程的各样信息，可方便及时了解生产过程中的实际情况，为生产的调度、生产作业的监控过程中提供了有效的信息和参照（包括了设备的管理、物料的追踪、质量的管理等）。 生产作业管理则是由生产操作的岗位依照生产的计划、设备的状态、产品的质量、生产的实绩、工艺的参数为标准信息，完成整个生产操作全过程。 生产的采集是涉及到生产过程中各种各样的原料投入使用、能源的消耗情况、产品的成品与副产品的产量、损耗、辅助工具材料的耗损等情况，并与实际的生产过程进行比对，最后传入ERP系统，让ERP系统进行工序成本的核算使用。 （3）成品库的管理情况 ERP系统与MES系统都涉及到了成品库的管理。MES执行ERP发出的各样物流的转移命令，例如：退货、货物入库、配货等。MES的主要功能有：入库、出库、货物发动、库存盘点等。另外还有与质量管理系统结合使用的，执行对产品的降级、判定作废等。从信息的集成的角度分析，成品库管理的重点是让两个系统的库存可以一致，从ERP的销售子系统中可了解到各库房中的实时的库存状况，而且可以监控违规的操作。 三、ERP、MES的信息