探析钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术.docVIP

探析钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘 要】钢筋在当前建筑施工过程中的应用不断的增大，其缺陷和各种不足之处也在不断的增加和变化。钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头，是采用剥肋钢筋横纵肋后，利用钢筋在滚丝的柱体中同一尺寸的直径进行控制和连接，利用滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工形成丝头，然后在其中的预制阶段进行螺纹俩接，将钢筋通过螺纹进行旋拧的连接方式和连接措施。本文就当前施工中钢筋等强度的剥肋滚压直螺纹连接技术的施工方式和工艺进行思考与探索，对其中存在的问题进行相应的控制。 【关键词】钢筋等强度剥肋；滚压直螺纹连接；套筒；力矩扳手 随着当前建筑工程施工中，各种施工技术和施工设备的不断应用，建筑物的构成结构和对各种因素的抵抗能力也日益提高。钢筋作为提高建筑物施工中最佳的质量手段和标准因素，其在施工的过程中连接手段和处理方法是非常重要的手段，是提高其发展的前提和基础。本技术采用的是JCJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》在施工的过程中咯用当前的先进技术理念进行分析和控制的过程，是采用严格的施工体系进行分析和探索的手段。在钢筋连接的过程中，随着当前各种技术设备的不断应用，在当前施工的过程中是利用相应的技术手段进行分析和控制的过程，是采用其完善的管理体系进行施工。钢筋等强度剥肋滚压螺纹连接技术是当前钢筋连接中的新型手段，该技术的产生为钢筋连接开拓了一个新领域，随着几年来社会的不断发展，该技术通过了国家建设部技术鉴定的标准，成为当前国际先进水平的施工工艺和施工技术方法。 1 剥肋滚压直螺纹连接采用的主要机具 钢筋等强度剥肋滚压螺纹连接技术是采用当前先进的科学技术手段和设备在建筑施工中对钢筋进行连接和改变的过程。其在施工和工作的过程中离不开当前各种技术设备的支持，更是采用相应的控制手段进行分析和管理的过程。在器具的选择过程中，主要通过以下方式进行选择和应用。 1.1 钢筋滚压直螺纹成型机，型号GHG40型。 1.2 量具：在钢筋连接过程中是选择专用的尺子进行分析和管理的过程，是采用其规定和符合实际情况进行分析和管理的手段。卡尺或专用量规通端螺纹塞规。卡尺或专用量规是用来检查钢筋接头在施工的过程中相应的质量规则和长度的标准，是通过其螺纹塞规和螺纹规定的措施对钢筋接头进行严格的测量和管理措施。 1.3 力矩扳手必须经计量部门检验检定合格后方可使用。 2 材料 2.1 钢筋：钢筋直径为16-50mmHRB 335、HRB400钢筋。 2.2 剥肋滚压直螺纹连接接头采用优质碳素结构钢或其轻型式检验确定符合要求的钢材，一般采用标准型套筒，标准型套筒的几何尺寸应符合下表规定： 标准型套筒的几何尺寸（mm）2.3 套筒尺寸的偏差应符合下表规定： 套筒尺寸的允许偏差mm 2.4 套筒出场应有合格证，套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。 3 钢筋机械连接技术的对比 4 剥肋滚压直螺纹连接技术的特点 4.1 丝头加工简单。施工进度快，螺纹实现预制加工，并且在加工过程中钢筋搬运次数少，一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序。套筒为成品，与现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接方便，钢筋丝头用手既可旋入套筒，仅最后3-4扣时用管钳或力矩扳手拧紧，钢筋接头无完整丝头外露，既可保证接头的等强连接。 4.2 适用范围广。适用于直径16~50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。 4.3 接头强度高。连接质量稳定可靠，接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求，且质量性能高于其母材。 4.4 抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。 4.5 螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。 4.6 现场连接均为手工操作，施工中受环境气候因素的影响。 钢筋机械连接技术的对比 5 剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺 5.1 钢筋下料必须用切割机，且应先调直再加工，切口断面与钢筋轴线垂直，断头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割或下料机下料。 5.2 钢筋丝头加工： 5.2.1 按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 5.2.2 按钢筋规格更换涨力环，并按表1调整好剥肋直径尺寸。 5.2.3 调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合表1的规定。 5.2.4 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 5.2.5 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。 丝头加工尺寸（mm）