除尘器方案V1.3课件.docVIP

废气除尘系统 设 计 方 案 上海宝田智能系统科技有限公司 2016年11月 除尘系统设计方案 一、项目概况 1、工程概况 我公司结合在多年在工业领域废气治理经验，根据现有机组废气排放净化系统，设计出一套完善合理的废气净化处理装置。 2、设计要求及原则 依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。 妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，达到国家和地方排放标准。 严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。 选择新型、高效、低噪元件、注意节能降耗。 确保异味治理系统能够安全、稳定运行。 3、设计依据及规范 《环境空气质量标准》GB 3095-1996 国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》 中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》 《国家环境保护“十五”计划》 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《大气环境质量标准》（GB3095-1996） 《低压配电设计规范》（GB5005495） 《工业与民用电装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 三、国家现行标准 国内工业废气主要执行以下标准 《环境空气质量标准》GB 3095-1996 针对现在粉尘产生源经集气罩收集后废气一台滤筒除尘器排放至高空。相关参数如下： 除尘管道直径：600mm，按除尘风速20m/s设计，按每个除尘点位3000m3/h风量计算，共7个除尘点，除尘风量预估为：Q2=21000 m3/h。 除尘器选型：DFT4-24 过滤面积：566.4m2 风机选型：按除尘风量适当留有10%余量设计，即：Q1=23100 m3/h。 电机功率：30KW 表一 废气排风量设计参数表 序号 名称 废气产生源 排风量 （m3/h） 数量 （套） 合计（m3/h） 备注 1 含尘废气 21000 1 21000 1 合计 21000 此风量根据生产工艺及设备型号预估计的，具体参数可根据贵方设计参数优化。 表二、废气处理前后参数对比表 序号 名称 废气名称 单位 处理后排放浓度 是否达标 1 含尘废气 颗粒物 mg/m3 10 达标  四.滤筒除尘器 1、DFO沉流式除尘器介绍 DFO型滤芯除尘器是我公司总结多年的设计及实践经验新开发的产品。新设计将一个较大的横截面流动区域和一个流线型气流结合起来，增加了除尘器的处理能力，减少了潜在的过滤介质的磨损。 在DFO型滤芯除尘器脉冲反吹清灰系统中，应用了专利技术extralifeTM，它产生的脉冲压力平均高出29%，使除尘器清灰效率更高，清灰更加干净，延长了滤桶的使用寿命。 DFO型滤芯除尘器的箱体也进行了改进，两侧凸壁不但加固了箱体，而且使箱体内的气流速度下降。滤桶的形状从圆形改为椭圆形，使滤桶之间有更多的空间，也有助于降低空间气流速度，减少滤桶潜在的磨损。 DFO型滤芯除尘器的集尘斗和支腿也进行了改进，经过优化设计的集灰斗与支腿通过螺栓直接连接固定后，上部的箱体落于集尘斗上并通过螺栓连接，这样方便了除尘器的现场安装，节省了安装成本。 图一： DFO型滤芯除尘器结构示意图 2、除尘器工作原理 过滤和压差启动清洗：含尘气体在风机的引导下进入除尘器，在一般情况下，含尘气流经过滤筒过滤进入清洁空气室中，然后沿管道进入风机排出干净空气，粉尘被捕集在过滤筒表面，这个过程就像一个高效过滤器工作。随着滤筒表面的“尘饼”形成，压差将不断增高，在压差达到一个预定植时，自动脉冲清洗工序开始动作。压差感应器感应到该预定值时令程序控制器启动，控制器给指令电磁阀开启，卸压令气动膜片阀开启，使得压缩空气经过导气管进入清洁空气室。继而此压缩空气进入滤筒，该瞬时气流将滤筒处理的空气有效地截留几分之一秒，压缩空气的瞬时气流继续进入滤筒介质，然后径向将聚集的粉尘吹离滤筒。粉尘则随着主气流的趋势，并在重力作用下向下落入灰斗中。 清洗过程：每个滤筒处理风量约为0.24至0.25m3/s，通过滤筒介质的风速相当于0.014 m/s。这样低的风速不但使介质表面附着力产生效用，同时在压缩空气清洗时有效地排除聚集的尘埃。一些细小尘粒会再进入临近的滤筒，但无论如何，该趋势是将聚集的尘埃吹离滤筒直至到达下面的集尘箱。 最上一排滤筒会首先脉冲清洗，然后程序控制器选择下一排重复该脉冲清洗过程。此后这控制器会顺序继续选择其它滤筒进行清洗操作。被