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渠道混凝土滑模衬砌技术研究 王建慧 摘 要 赞比亚慕松达水电站初建于1960年，安装5台1.0 MW的涡轮发电机。改造后1#～5#机组从1.0MW升级到1.1MW；新增加6#、7#机组为2.25MW，总计10MW。电站引水明渠总长980m，为倒梯形形式，底板宽度4.5m，边墙高度5.5m，坡度为1:0.576，布置一层Φ6钢筋网，衬砌厚度为10cm，混凝土标号C25。引水明渠岸坡混凝土采用滑模进行衬砌，衬砌速度快，表面平整度高，外观质量好，取得良好的效果，本文对此工艺进行总结。 关键词 渠道滑模衬砌技术研究 1 概述 1.1 工程简况 穆松达瀑布水电站项目位于距离卢阿普拉省曼萨镇以北约56 km的隆戈河流域。该项目最初是赞比亚农村电气工程的一部分，为曼萨镇和该地区其他小村落供电。该项目始建于1960年，已安装2台1.0 MW涡轮发电机装置，1971年扩建增加了1台1.0 MW涡轮发电机装置，同时在上游大约9 km增建了蓄水库。1974年和1985年分别增加了另外2台1.0 MW的涡轮发电机装置，总能力达5.0MW。 工程为新建和扩建工程，工程采取EPC模式，包括设计、采购、施工、安装调试，向业主交付10MW水电站。改造原有的5台机组，新增2台机组， 机组升级改造方案如下：1#～5#机组从1.0MW升级到1.1MW；新增加6#、7#机组为2.25MW，总计10MW。 1.2 引水明渠改建工程 引水明渠总长980m，原设计为倒梯形，底板宽度3.5m，高度4.0m，混凝土内衬结构。改建后，底板宽度增至4.5m，边墙高度5.5m，坡度为1:0.576，布置一层Φ6钢筋网，衬砌厚度10cm，混凝土标号C25。为充分利用原有结构，采用保留左侧边墙和底板，扩大底板宽度并对边墙进行加高的方式。 明渠改造及衬砌典型断面图 2 滑模设计 2.1 仓面设计 明渠衬砌分底板和边墙两部分进行，先浇筑底板，再浇筑岸坡；底板在距离岸坡50cm处设置伸缩缝，底板与岸坡50cm一次浇筑成型，直线段每仓浇筑6.0m，转弯段每仓浇筑3.0m。 图明渠改造及衬砌典型断面图 岸坡混凝土衬砌采用整体式钢模台车，在面板上布置轨道，台车在轨道上移动；滑模连续浇筑。 滑模采用整体框架式，长度6.2m，高度1.22m，主体采用I20工字钢，面板采用5mm钢板，背板采用角钢加固。 利用固定在台车上的槽钢作为滑轨行走，滑槽采用丝杆固定在台车上，通过丝杆支撑操作模板撑开和回缩，滑模体两侧各布置3个导向轮，滑模体通过导向轮在滑升轨道内上下滑动，采用导链上下提升。 台车布置在行走梁上，利用电机驱动。 2.2.1 滑模体制作 滑模体加工图见图2。 2.2.2 台车及滑升轨道制作 滑模台车加工图见图3。 图2 滑模体加工图 图3 整体滑模台车加工图 2.3 浇筑程序 滑模浇筑两侧同步进行，混凝土浇筑时主要控制以下几点： （1）混凝土级配 由于面板衬砌厚仅10cm，且边坡较高，布置有一层钢筋网，故采用一级配混凝土，以保证顺利下料。 （2）混凝土塌落度 滑模浇筑时，对塌落度要求比较严格，塌落度过大，混凝土凝结时间长，滑模提升需等待时间长；塌落度过小，混凝土罐车放料困难；一般控制在70～80mm左右，塌落度大小还需要根据现场天气情况进行适当调整。 （3）分层高度及振捣 混凝土浇筑第一层时下料1.0m，以后每层下料高度不超过30cm，振捣时采用Φ50软轴振捣棒，每次振捣时要插入下层5cm。 （4）下料 边坡衬砌厚度薄，混凝土塌落度也较小，边坡比较高，故混凝土小料时要采取一定措施，防止骨料分离，同时要防止混凝土粘结在边坡上；施工时采用橡胶皮带制作了软流桶，避免了骨料分离，同时也不会有混凝土粘结在边坡上。 （5）提升时间 滑模浇筑时，提升时间决定了滑模浇筑的速度；提升过早，混凝土还处于流态，容易造成混凝土下滑；提升过晚，混凝土呈固态，容易粘模，提升阻力大，提升困难，且易造成混凝土表面开裂，影响施工质量。 提升时间根据混凝土的初凝时间确定，根据混凝土塌落度，下料高度、现场气温条件等进行综合判断，一般提升时间控制在混凝土由流态转化为塑性状态，且未终凝前，常温下一般为40～50min。 正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平为宜。否则，分析原因，并采取等强等措施处理。 （6）模板提升 提升时左右两侧同时拉导链进行提升，速度要均匀，左右两侧上升均衡，防止模板跑偏。 滑升时，安排专人对轨道，模板进行检查，检查轨道的倾斜度，坡度是否正常。 （7）收面 模板提升一层后，人工进行收