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高铝制品的研究现状与发展 摘 要 在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。我国规定高铝耐火材料Al2O3含量大于48%。高铝质耐火材料是传统的优良耐高温制品，广泛用于冶金、建材、机械加工等行业，但也存在一些不足，如随着A1：O，含量的不同，制品中莫来石和刚玉的含量也不同，当A1：O，含量增加时，刚玉含量增加，莫来石含量降低，制品烧结后强度变差。稀土氧化物有一些特殊的优良性能，首先具有高的熔点，是很好的耐火材料；其次，具有良好的耐水性和耐碱作用；第三，容易与其它的金属氧化物作用生成复合氧化物,从而达到改善材料性能的目的。为了发挥稀土氧化物的某些优良特性，改善传统的高铝质耐火材料性能，实验在耐火材料中加人稀土氧化物，以提高耐火制品的使用性能。本文为了测定高铝质陶瓷蓄热材料的抗热震性能、常温抗压强度等性能，通过比较蓄热材料中各种矿物组成的性质差异，选择了莫来石、氧化铝和二氧化硅为骨料的配方，制作成蓄热陶瓷小球。经过适当的成型和烧结工艺，研制开发了高铝质陶瓷球蓄热体。用水骤冷实验法测试不同配方制作的陶瓷球在高温下的抗热震性能，以及用液压机测定小球的抗压强度。初步讨论其损坏机理。通过实验得出以下结论：以莫来石、氧化铝和二氧化硅为骨料制作的陶瓷球蓄热体的抗热震性能非常好，急冷急热次数达到30次以上；该配方样品的抗压强度适中，能够符合工作的要求。该种以莫来石、氧化铝和二氧化硅为骨料配方的陶瓷蓄热体是很好的也是比较理想的蓄热体。 关键词： 高铝制品 氧化物 抗热震性 抗压强度 天然高铝矾土熟料+结合粘土 细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。 高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。） 耐火材料的制备 耐火材料分类（按耐火度分）： 通耐火材料：耐火度为1580-1770℃； ②高级耐火材料：耐火度为1770-2000℃； ③特级耐火材料：耐火度为2000-3000℃； ④超级耐火材料：耐火度为 3000℃。 耐火度与原材料的熔点有密切关系，一般熔点稍高于耐火度。因为耐火度主要取决于其中的固相与液相数量比、液相的黏度和材料的分散度。因此单质和化合物的熔点及混合的熔融温度要超过1580℃。 烧成过程中的物理化学变化 ①砖坯排除残余水分阶段（200℃）,在烧成过程中，水分排除阶段应缓慢升温，以防止由于升温过快，水分急剧蒸发，而造成开裂。 ②分解氧化阶段（200-1000℃），粘土排除结合水，硅砖中Ca(OH)2分解，石英晶型转变，碳酸盐或硫酸盐分解，有机物的氧化燃烧等。 ③液相形成和耐火相合成阶段（1000℃），随着温度升高，液相生成量增加，黏度降低，耐火矿物相开始形成，并溶解在液相中，而后又结晶出来。颗粒在液相表面张力作用下进一步靠拢，而使坯体致密，体积收缩，强度增大，气孔率降低。 ④烧结阶段（最高温度，保温阶段），坯体中各种反应趋于完全、充分，液相数量继续增加，结晶进一步进行。 ⑤冷却阶段，发生耐火矿物相析晶，某些晶型的转化，玻璃相的固化等过程。 烧成： 200℃以下，坯体内残余水分的排除； 200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2； 1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。（注：生成的物相密度不同。） 我国高铝矾土大都是水铝石-高岭石型。 我国铝土矿的分布状况： 全国已发现铝土矿矿区369个。铝土矿保有资源储量26.58亿吨保有资源储量中已占用4.6亿吨未占用21.98亿吨。全国铝土矿资源分布高度集中，山西、广西、河南和贵州4个省(区)的储量合计占全国总储量的90％以上，其探明储量分别占全国探明储量的第一至四位。我国铝土矿质量比较差，以加工困难、耗能大的一水硬铝石型矿石为主占全国总资源储量的98％以上 随着社会对能源需求量的不断增加,能源相对短缺的现状将进一步加剧,所以蓄热材料在节能和合理利用能源方面的研究显得尤为重要。这为蓄热材料的发展提供了广阔的前景。在现有的研究中,说明潜热型蓄热材料有其突出优点和较好的使用价值,这为以后的研究提供了可贵的指导作用。目前研究的潜热型蓄热材料的种类较多,但是性能良好,能用于实际生产的材料却很少,所以开发新型的潜热型相变材料是今后发展的重点之一。针对潜热型蓄热材料实验及使用中存在的问题:如无机盐的过冷和相分离现象,固- 固相变材料的升华和热传导性能差的问题,以及潜热型相变材料共同存在的材料泄漏和体积膨胀问题。现有研究所做的工