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X80直缝埋弧焊用钢板生产工艺的控制 查春和，李家鼎，李少坡，姜中行，麻庆申 (首钢技术研究院，北京100043) 摘要：分析了国内目前X80直缝埋弧焊用钢板的生产情况，并结合现场工业试验数据，研究中厚板长生产X80直 缝埋弧焊用钢板的工艺控制。结果表明低C—Mn—Nb系设计能满足X80的性能要求，同时加入一定最的Mo能提 高工艺的稳定性：结合制管后铡管强度上升的特点，X80热轧钢板的屈服强度控制在510～530MPa，抗拉强度控制 在640～660MPa，就能较好的满足X80管线钢的要求。 关键词：X80管线钢；针状铁素体型；DWTr 1引言 程中容易析出NbC，阻止形变奥氏体的回复和再结晶，同时 随着我国西气东输一线工程的顺利竣工，国内X70管 也提高了觚温度。v具有较高的析出强化和较弱的细晶 线钢的开发取得了较快发展，而西气东输二线工程的启动， 强化，Ti是强的固N元素，能较好控制加热时奥氏体晶粒 更是推动了国内几家大型钢厂在X80高钢级管线钢上的开 的长大，Nb、V、Ti一般配合使用，Nb含量一般控制0．05％ 发力度。本文主要是针对西气东输二线管道工程用热轧钢 n0．10％。 板的要求[11，研究中厚板厂生产厚度不小于22mm的X80 Mo：钼能扩大A区，推迟A—F转变时的先共析F的 直缝埋弧焊用钢板生产工艺的控制。 析出，有利于针状铁素体或贝氏体的形成【4】，钼能大幅提高 钢的强度，同时具有较高的应变强化作用，能较大的提高制 2化学成分设计 管后管体的屈服强度。钼含量一般控制在0．1％～O．3％。 国内试制X80管线钢的组织主要是针状铁素体型，采 用的合金设计分为两大类，一类是低C—Mn一高Nb系，一 3生产工艺控制 类是低c—Mn一Ⅻ，+Mo系。两种成分设计对生产工艺有较 X80管线钢主要生产工艺路线是：铁水预处理一转炉 大影响，加Mo系有利于提高工艺的稳定性，而高Nb系列 冶炼一炉外精炼一连铸一钢坯加热一控制轧制一控制冷 对工艺的控制要求较高，但能大幅降低钢材的生产成本，采 却一性能检验一成品入库。 用何种成分体系，主要还是根据钢厂实际情况进行调整。主 X80管线钢在生产过程中对钢坯质量要求较高，尤其 要化学元素在钢材中的作用如下： 是S、P、N含量要控制在较低水平，国外钢厂S含量控制在 C：碳元素是钢材中最基本的强化元素，主要通过固容 强化和析出强化作用提高钢材的强度121，但碳元素对钢材的 0．006％以下。此外，夹杂物的控制水平，对轧后钢板的韧性 韧性和焊接性能有不利影响，同时为了形成较多的针状铁 影响较大。 素体型组织，采用较低含量的碳较好，碳含量一般控制在 钢坯在加热过程中主要是确保钢坯能够完全奥氏体 O．06％以下。 化，合金元素充分的固溶在奥氏体内，同时钢坯温度要均 Mn：锰元素丰要是通过固容强化提高钢的强度，以补 匀。对于含Nb钢，加热温度控制要在1150C以上【习，但不能 偿因碳含量较低造成的强度损失。Mn还是扩大A区元素， 过高，防止奥氏体晶粒粗大化。 降低A—F的转变温度，有利于获得较细小的相变组织，提 目前X80管线钢的生产工艺主要是采用TMCP工艺。 高钢材的韧性，降低韧脆转变温度，但锰容易在钢中形成带 在轧制过程中主要是采用粗轧和精轧两阶段的控制轧制， 状偏析，对组织的均匀性不好【3】。锰含量～般控制在1．0％-- 粗轧阶段在奥氏体完全再结晶温度以上完成，使用较大的 2．0％。 道次压下量，使奥氏体晶粒细化：精轧阶段是在奥氏体未再 Nb、V、Ti：Nb是钢中主要的微合金元素，对晶粒细化结晶区进行，使奥氏体晶粒内部存