粉末冶金成形和非金属成形.pptVIP

第5章 粉末冶金成形  粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末（或与非金属粉末）的混合物制成制品的加工方法;常用的粉末冶金材料 ;5.1 粉末冶金基础 5.1.1 粉末的化学成分及性能 粉末通常指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体，颗粒尺寸一般以微米（μm）或纳米（nm）计量 ;3、粉末的工艺性能;5.1.2 粉末冶金的机理 压制和烧结是粉末冶金的二个重要工序　;2．烧结的机理 烧结是粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度，是粉末冶金的一个关键工序 ;5.2 粉末冶金工艺 金属粉末的制取→预处理→坯料的成形→烧结→后处理等;2．物理化学法 借助物理或化学作用，改变物料的化学成分或聚集状态而获取粉末的方法 ;5.2.2 粉末的预处理;5.2.3 成形 将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程 ;2．粉末轧制 将粉末引入一对旋转轧辊之间使其压实成连续带坯的方法。 适用于生产多孔材料、摩擦材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。;4．等静压制 对粉末（或压坯）表面或对装粉末（或压坯）的软膜表面施以各向大致相等的压力的压制方法 ;5．松装烧结成形 粉末未经压制有直接进行的烧结。 可用于多孔材料的生产 ;5.2.4 烧结 按一定的规范加热到规定高温并保温一段时间，使压坯获得一定物理与力学性能的工序。;3．影响粉末制品烧结质量的因素  粉末制品的烧结质量取决于烧结温度、烧结时间和烧结气氛等因素。 ;1．尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实， ;3．避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块 ; 1.5 非金属材料 1.5.1 高分子材料 (P37) 机械工程材料中常用的高分子材料有塑料、橡胶、合成纤维、涂料和胶粘剂等 ;2）按受热时的性能分类： 按受热时的性能不同分类;丙、丁、苯树脂(ABS)  硬度高，耐冲击，表面可电镀，但耐候性和耐热性差 水表外壳、电话机外壳、泵叶轮、汽车挡泥板、小汽车车身;6.2 塑料成形 ;6.2.2 塑料成形工艺过程 ;图6-7 密闭式塑炼机工作原理;2、塑料成形方法： (1) 挤出成形： ;(2) 注塑成形： 注塑成形适用于几乎所有品种的热塑性塑料和大部分热固性塑料。 制品外形可较复杂、精度和生产效率较高。目前注塑制品产量约占塑料制品总产量的20%～30%。; (3) 压塑成形： 模具结构简单，制品性 能较均匀，并可成形流动 性很差的物料及大面积的 薄壁制品。 ;(4) 压延成形： 使加热塑化的物料通过一系列相向旋转的辊筒之间，受挤压和延展作用成为平面状连续材料的成形方法。;(5) 其它成形方法 ;3、塑料的二次加工 通过二次加工，可进一步提高制品的精度、表面质量和使用性能；单件小批生产时，还有利于节省制模费用 ;6.2.3 塑料零件结构的工艺性 选用成形性能较好且价廉的聚合物，制品的形状、结构应力求简单，精度和表面质量要求也不应过高 ;;(5)与脱模方向平行的内、外表面应具有结构斜度， 以利于脱模和抽芯 ; 1.6 复合材料（p41） 两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料 ;第7章 复合材料成形 ;基体材料性能： 对复合材料的性能有重要影响 ;7.1.2 复合材料的复合原则 为获得最佳的强度、刚度和韧性，纤维增强复合材料的生产应遵循下述原则： ;3、纤维与基体间应有合适的结合强度，以利于载荷由基体向纤维传递，充分发挥纤维的增强作用;7.1.3 复合材料成形的工艺特点 1、材料制备与制品成形同时完成 形状复杂的大型制品往往能一次整体成形，工艺简单、生产周期短、成本低。由于减少甚至取消了接头，应力集中小、制品质量轻、刚度和耐疲劳性高。 ;7.2.1 树脂基复合材料的成形方法 ;2．喷射法 ： 将手糊法成形操作中的糊制工序改由喷枪完成，将纤维和树脂液同时喷到模具上，再经压实、固化得到制品。 通常喷射速率为2～10kg/min ;3．袋压法 将手糊法成形的制品或预浸料（预浸树脂的纤维或织物）放到模具内，并在制品上覆盖橡胶袋或塑料袋，将气体压力施加到尚未固化的制品表面使其成形的工艺方法 。 ;4．缠绕法： 将连续纤维或布带浸渍树脂后，按照一定规律缠绕到芯模上，通过固化、脱模而得到制品的方法。;5．模压法：