第六章应力腐蚀氢脆1.ppt

另一种“白点”, 呈鱼眼型 以材料内部的宏观缺陷 如气孔、夹渣等 为核心的银白色斑点 环境氢脆的特征 环境氢脆 Kth K1降低到某一临界值Kth → 材料不产生断裂，Kth门槛值 发生环境氢脆两个关键因素 H扩散（+临界浓度） 与位错的关系 氢裂纹扩展Ⅱ阶段-热激活过程，决定于H的扩散速率 环境氢脆发生在 一定的温度范围， 和 慢的形变速率： 最敏感的温度 —— 室温附近 形变速率高→位错运动快 → H扩散＜位错运动 →不显示脆性 减少氢脆：①② ??? ①内部氢脆，严格执行工艺规定 ②环境氢脆，×高强度材料 强度越高， 对氢脆越敏感 不足之处：⑴⑵⑶ ??? (1)因数据分散，有时可能得出错误的结论 ??? (2)不能正确得出裂纹扩展速率的变化规律 ??? (3)费时，且不能用于工程设计 断裂力学在应力腐蚀中的应用①+② ①断裂力学K1 应力腐蚀断裂是一种与时间有关的延滞断裂 KI 应力腐蚀临界应力场强度因子 材料不因应力腐蚀而断裂 （即材料有无限寿命）的K1 ——KISCC （一）KISCC的概念 （二）开裂判据 裂纹前端的应力场强度因子KI大于材料的KISCC ②裂纹扩展速率（ da/dt ）描述应力腐蚀裂纹的亚临界扩展 （三）应力腐蚀裂纹扩展速率 先决条件：当裂纹前端的KI KISCC时- 应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt，和KI有关 lg(da/dt)- K1 曲线 Ⅰ段，KIKIscc，平行纵坐标轴 Ⅱ段★ ★，裂尖钝，主要受电化学过程控制 Ⅲ段，da/dt 随KI而↑。达K1c，失稳扩展断裂 ★ ★ (Ⅱ)时间越长，材料抗SCC性能越好 一种测定K1SCC的方法 ——载荷恒定，使K1不断增大的方法， ——最常用：恒载荷的悬臂梁弯曲试验装置 裂纹 另一种测定K1SCC的方法 ——位移恒定，K1不断↓, ——用紧凑拉伸试样和螺栓加载 应力腐蚀断裂机理 附加应力（保护膜增厚） + 外加应力（σ） 膜裂致阳极溶解 + 塑性钝化 膜裂 裂纹扩展 滑移——膜破——阳极溶解——再钝化 影响应力腐蚀的因素 ?1.环境因素 尤其是溶液PH值 2.力学因素 A,轧制高强度铝合金7075-T6板材 ①轧制方向（纵向） ②长横向 ③短横向（沿厚度方向） 强度差别： ①＞②， ①＞＞③, ②＞＞③ 纵向max，厚度min B,不同强度40CrNiMo(4340) 3.冶金因素 成份 组织 强度 预防机件应力腐蚀断裂的措施①②③④ ①减少或消除零件中的残余应力 ②改善介质条件 ③选用合适的合金材料 ④采用电化学保护 视具体的材料-介质而定 §2 氢 脆 （一）氢脆来源和特点 含氢气氛的作用而引起的断裂 氢脆可分成两大类： 第一类为内部氢脆: 在材料制造（如：熔炼） 和 随后加工过程 吸收了过量的氢气 第二类为环境氢脆， 在应力和含氢介质联合作用引起脆性断裂， 如:贮氢的压力容器中出现的高压氢脆 （二）氢脆断口特征 内部氢脆断口往往出现“白点” 氢在缺陷处以分子态析出， 产生高内压，形成微裂纹， 其内壁为白色，称白点或发裂。 纵向发裂，横断面多呈圆形或椭圆形白点 表面光亮呈银白色 是一种内部微细裂纹 第六章 环境介质作用下的金属力学性能 延滞断裂(低应力脆断) 特定外界条件下: 低于材料屈服强度 服役一定时间后 突然脆断 §1 应力腐蚀断裂 （静疲劳） 一 . 现象及其特征 拉应力（静应力） + 腐蚀介质 联合作用→低应力脆断 ★＜＜材料的屈服强度 ①脆断，无明显塑变 ②特定的合金成分+特定的介质 一、特点①②③ ③腐蚀介质（很弱）：材料腐蚀很慢（无应力时） SCC（ Stress Corrosion Cracking） *合金产生应力腐蚀，须： 应力 + 特定腐蚀介质 合金 腐蚀介质 碳钢 荷性钠溶液，氯溶液，硝酸盐水溶液，H2S水溶液，海水，海洋大气与工业大气 奥氏体不锈钢 氯化物水溶液，海水，海洋大气，高温水，潮湿空气（湿度90%），热