加热炉掉坯停机-企业生产实际教学案例库.docVIP

CL0106-加热炉掉坯停机 案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是，与课程相对应唐山科技职业技术案例名称 说明 案例背景 案例所的知识点 工艺案例所的技能点 生产操作要点的制定 案例工作任务的分解 教学目标 案例建议的教学时间 8学时 案例的操作演示 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。通过本案例案例的学习，学生们能够掌握加热炉内部结构及加热炉工艺操作，并且对生产中易出现的故障有了进一步的了解，并且通过本案例的学习，学生能够更深切的感受到现场生产的氛围，加热工所在岗位的重要性，感受自身肩负的责任感。 加热炉掉坯停机 1 背景介绍 某轧钢厂，采用三段式推钢连续加热炉（两座）对板坯进行加热。燃料采用高炉煤气，通过空气、煤气双蓄热燃烧。供热方式为侧部上、下供热供热。坯料自原料库吊到上料辊道上，然后在称重辊道上进行称重（需要改尺的坯料经火切机切割后称重）,称重后坯料送加热炉入炉辊道，经检查后，再由推钢机逐块推到加热炉内加热,加热到1150~1250℃,加热好的钢坯由托出机顺序托出放在出炉辊道上，送向除鳞箱。该厂主要生产中厚板产品。本案例结合某中厚板车间，针对某次加热炉掉坯停机事故进行分析。 2主要内容 2.1加热炉工艺过程简述 在中厚板生产中，加热炉担负着钢坯的加热任务，而推钢机是将钢坯推进或推出加热炉的附属设备。 该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、下烧嘴同时进行了调节。 根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热二段、均热段温度进行调整和控制。 该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实现炉温的自动控制。 2.2工作原理 三段式连续加热炉在加热制度上采用预热期、加热期和均热期的三段温度制度。在炉子的结构上也相应的分为预热段、加热段和均热段。一般有三个供热点，及上加热.下加热和均热段供热。断面尺寸较大的钢料和合金钢料的加热，多采用三段式炉温制度的三段式连续加热炉。 三段式加热炉炉型的变化很多，但在结构上仍有一些共同的基本点。炉顶轮廓曲线变化是很大的，它大致与炉温曲线相一致，及炉温高的区域炉顶也高，炉温低的区域，其炉顶也相应的压低。在加热段与预热段之间，有一个比较明显的过渡，炉顶向预热段压下。这是为了避免加热段高温区域有许多热量向预热段的低温区域辐射，加热段是主要燃烧区域，空间比较大，有利于辐射传热：预热段是余热利用的区域，压低炉顶缩小空间，有利于强对流换热。但是也有的炉子着眼于强化加热，使加热段相对的延长，加热段与预热段的界限也不在十分的明显。 2.3出钢时要注意的事项 准确记录出钢的炉、批号，根数、并与装钢记录校对。 出钢过程中应以批号为序。 观察出钢温度，钢温过低或过高，均要告诉看火工采取措施。 正常轧制时保证单根送往轧机，辊道放钢不超过两条。 不允许辊道上放冷钢或低温钢。 甩出的钢要通知检验人员填写回炉卡片。 因检修或其它原因需将钢坯从炉内拉出时，要按原牌号堆放。 根据轧机需要和钢温情况，按轧制节奏均匀出钢。 要时常清理炉前辊道上的钢号分界砖头。 2.4事故经过 1月10日13点，某公司轧钢二线因加热炉内距出钢炉门14.62米处3块250×2000×3300mm钢坯掉落，造成轧机被迫停车。事故发生后，有关单位和部门立即组织对加热炉的停炉降温和抢修工作。11日4点，事故处理人员进入炉内检查，发现动静梁错道交接处之前的4个滑块脱落，抢修人员对事故坯进行割断处理，12点事故处理完毕，12点47分加热炉提温生产。此事故造成轧钢二线停车23小时47分，严重打乱了轧钢工序的生产秩序。 图1 加热炉 图2 出钢机 图3 上下料装置 图4 推钢机 2.5事故原因分析 生产制造部及时组织中厚板公司相关车间和部门进行分析。经分析确认，事故直接原因为加热炉第三道步进梁错道交接处的动梁前4个滑块因老化焊口开裂突然脱落，造成钢坯抬升不到位，和静梁第一个滑块发生刮蹭，钢坯歪斜后掉落炉内。事故发生前当班岗位点检未发现炉内异常情况。 图5 加热炉内部 2.6预防措施 在事故分析、确认的基础上