热应力缓解型梯度热锻模用镍包碳化硅复合粉体的制备.pdfVIP

，_、 d U Illl 学 术 热应力缓解型梯度热锻模用镍包 碳化硅复合粉体的制备 430070武汉理工大学材料科学与工程学院一李书林 ＼周雪 ＼王华昌＼黄尚字 ＼何鹏 430081武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室 一潘成刚 摘要 ： 用化学镀的方法对SiC表面进行包覆镍处理 防止其在等离子粉末堆焊制备热应力缓解型锻模过程中出现的与其他金属润湿性差 ，弱化界 面 ，氧化烧损等缺陷 ，是制备高性能功能梯度热锻模的关键。采用酸性化学镀的方法在粒度为 180pm的SiC表面镀覆了一层镍磷合金。X射 线衍射与能谱分析表明覆层为非晶态结构 ，扫描电镜分析表明覆层均匀致密 ，并分析了不同搅拌模式下覆层的微观结构及生长方式。结合比表 面分析技术 ，提出了一种求粉体镀覆速率及优化粗化时间的方法。 引言 续煅烧过程 ，制备周期较长。而作为表面处理 方与工艺参数。特别地 ，络合剂采用丁二酸钠 热锻成形是常 的金属成形方法之 ，‘用 中较常见的化学镀技术，因低成本、易于操作、 (C4H4Na202)与苹果酸 (DLC4H605)混合双络 丁二诸 多关键零部件的制造。热锻过程中，模具 且适合大规模生产，是比较成熟的表面覆层技 合体系。一方面，此体系可以对镀液 中自由镍 工作表面服役条件极其恶劣，严重影响模具服 术之一。 目前，关于化学镀方法制备覆层的报 离子进行络合，维持其浓度在微小范围内变化； 役寿命。目前，公认的热锻模失效形式主要有 道较 多，但对碳化硅粉体 的化学镀包覆改性研 另一方面，可以对镀液起到缓冲作用，防止施 机械疲劳、磨损、塑性变形和热疲劳四种 [1]。 究则不很常见。一方面，由于粉体较大的比表 镀过程中pH值急剧变化。施镀装载比 (待镀粉 国内外一些学者针对锻模失效问题进行了大量 面容易触发镀液分解失效，同时粉体镀覆速率 体质量与镀液体积 的比值 )为 25 gA ，施镀装 的研究，试图探寻锻模失效的最主要原因，虽 的计算相对复杂，且无相应的标准可供参考。 置如图l所示，温度控制采用DZKW—D2型恒温 然结果各 自不一 [25]，但都揭示出r锻模工作 目前，评价粉体镀层厚度较为常见的方法为增 水浴箱调控，控制精度为 ±0．1。C。pH值采 时的高温是造成锻模失效的最根本原 因之一。 重法 (单位，g／min)，该方法 只能从宏观上来 用PHS一25C型酸度 计测量，测量精度为 ± 0．01。 因此，提高锻模热强度、热硬性、抗热疲劳性 判断镀覆速率，且不能与传统的镀覆速率 (单 搅拌装置为JJ—l(100w)型增力电动搅拌器， 自 能便成 了锻造行业亟待解决的课题。文献 [6，7] 位 ，um／min)进行 比较，这显然对粉体化学镀 制玻璃浆，搅拌速率为 i00rpm，实验 酋先选取 研 究结果表明，有效缓解锻模工作表面的热应 镀液配方和工艺参数优化不利。本文通过引入 分别取间歇搅拌与连续搅拌两种模式进行实验。 力是提高锻模寿命行之有效的手段。功能梯度 比表面测试方法，给 出了一种较 为快捷的求粉 待镀液中产生大量气泡时，记录镀覆时间，停 材 料 (Functional1YGradientMaterialS， 体镀覆速率和优化粗化时 间的方法。同时观察 止施镀，过滤粉体 ，清洗烘干。 FGM)，因材料内部不存在明显的界面，能成功 了制备出的镍包碳化硅复合粉体表面镀层的微 1．3．测试表征 缓和材料内的热应力，被认为是可应用于高温 观结构，探讨了覆层的生长机制，研究前处理 用万分之一 电子分析天平 (SartoriusBSA 环境 下的新一代功能材料 [8，9]。SiC陶瓷， 过程 中粗化时间与粗化效果之间的关系，以及 124S)测量粉体镀后增重。用x射线衍射仪 (XRD， 因低密度、高硬度 、高热导率，低热膨