硬车削零件表面粗糙度的影响因素及切削参数优化.pdfVIP

学术 硬车削零件表面粗糙度的影响因素及 切削参数优化 710077 陕西法士特齿轮有限公司 陕西 西安 一吴倩君 ／邵春梅 摘要 ： 本文对我公司生产的变速箱副箱减速齿轮热后车锥面的表面粗糙度影响因素进行分析 对零件表面粗糙度及加工零件数量统计 ，确定最优 加工参数组合 ，提高刀具耐用度 ，保证零件表面质量。 从鱼刺 图中可得出，影响零件表面粗糙度 O．03 0．276 75．82 有振 500 283 0 的主要因素是机床、工件、刀具和工艺方法。 ． 035 0．322 54．25 纹 0．035 0．285 99．5 机床及工件状态受到限制不可调整，刀具磨损 0．04 O．36 68．67 又与切 削参数密切相关。在生产实际中，既要 400 226 刀纹 O．O5 0．468 52．5 粗 而磨削时砂轮修整费时，效率低，且容 易产生 保证零件表面质量稳定，满足工艺要求；又要 提高刀具寿命 ，减少生产成本，满足生产效率 300 169 0．035 O．O3l 64．18 要求。因此，选用合理的切削参数尤为重要 。 从以上数据可看出，当机床转速调整为 600 3．切削参数分析 r／min(切削速度 339m ／min)及 500r／min(切 3．1．切削速度 削速度283m ／min)时，单枚刀片#Uq-零件数 本文仅针对变速箱副箱减速齿轮热后车锥 加工此类零件时刀具厂家推荐切 削速度 量平均值为 45．6件到 75．82件，锥面易出现振 v=320～420m ／min。但生产实际 中，当采用 纹，刀具磨损快，零件尺寸精度及表面质量不 该推荐速度时，刀具磨损过快，无法满足零件 易保证。当机床转速调整为400r／min (切 削速 尺寸精度及表面粗糙度要求。 因此必须通过调 度 226m ／min)时，单枚刀片加工的零件数量 整参数，确定最佳切削速度。 平均值较高，刀片磨损稳定。 3．2．切削深度