秦山二期海水循环泵填料泄漏量大原因分析及处理.pdfVIP

Academ ic 学 术 秦山二期海水循环泵填料泄漏量大原 因分析及处理 314300中核核电运行管理有限公司维修三处浙江海盐一付勇潘铎 刘德军张逵 摘要 ： 文章结合秦山二期海水循环泵运行环境及填料密封结构特点 ，分析了海水循环泵填料漏量大的原因。确认原填料压缩率、回弹率等性能不 适用于现场环境及密封注入水压力偏低是导致填料泄漏量大的根本原因，并针对根本原因分别从改进填料性能和提高密封注入水压力两方面考 虑了解决方案。现场改造后有效解决了海水循环泵填料泄漏量大的缺陷。 1．概述 4．1．1填料换型需考虑阕素 秦_厂海水循环 泵用于给凝汽 器提供 冷 改造前循环水泵运行 7个月左有，填料磨 现场运行环境恶劣 ，为选择适合现场条件 却水 ，为单级、立式 、带混凝土蜗壳的离心泵 ， 损严重且开始发硬，失去压缩余量，导致填料 的填料 ，需考虑以下冈素： 流量 20m3／S，扬程 20m，转速 248rpm，轴封 泄漏逐渐增大。 循泵填料泄漏量大时，泵壳 (1)循泵轴径大 (中420)，轴功率高， 采用填料密封，轴封水经下轴承冷却盘管后 顶盖内泥沙淤积月．顶盖排水泵频繁启动 ，曾多 转速248rpm，轴表面质点的线速度约为5．5m／s。 流 至填料 分水环 ，供填料润滑及 冷却。填料 次发生顶盖排水泵失效而使得循泵下油箱进水 需要考虑轴 的径向摆动或轻微偏转，要充分考 泄漏水流 至泵壳顶盖 中，然后 由顶 盖 内排 水 的缺 陷； 同时给 下游 的污水排放 系统 (SE0) 虑填料本身的弹性和补偿性。 泵输送至下游污水排放系统的地坑 内。 也造成了 系‘列 问题，地坑中 自吸泵频频发生 (2)输送介质 中泥沙量较高，冈此一方 秦二 』处 于杭州湾 地带，海水 中泥沙含 山口管道冈泥沙堵塞而打不 出水的故障。机组 面 要考虑采 取相应 的措 施来减 少泥沙进入 密 量大，盐 分含 量仪 为一般 海水 的 1／3 1／2， 功率运行期间多次发生 填料泄漏过大需更换 封接 触面 ；另外一方面 要考虑 填料本 身的耐 海 水 中粘性细颗 粒粉 砂 为主 的悬 浮物 含 量 填料，要求停运循泵、机组降功率，严重影响 磨性 。 为 500 2300mg／L (0．05—0．23％)，粉 砂 的 电厂经济性。 (3)考虑填料本身耐磨性的同时，还必 矿 物成 分 主 要是石 英 利 正长石，粒径 中值 3．原因分析 须考虑避免填料对轴本身的磨损。 16 m， 多为棱 片状 ，最 大含砂 量 4．22 由海 水循环 泵的运 行环境及 结构特 点可 4．1．2密封结构确定 kg／m3，、均含砂 量 25kg／m3。因特殊 运行 知，导致循泵填料泄漏量大的原因有两个方面： 为尽量减 少现场T作量 ，改进密封 方案 环境，海水循环泵经常出现填料泄漏量大的 1)海水 中泥沙含量高，填料 尢法有效抵 中填料 函位置及尺 寸 与原结构相 同，根 据泵 情况 ，并导致一 系列缺陷 ，影 响设备安全稳 抗海水 中泥沙磨损。原填料为石墨颗粒润滑的 本体 的结构和尺 寸，确定 以下结构 部件，如 定运行。 聚pq氟 乙烯 (PTFE)填料，其 自润滑性较好 ， 图2所示： 2．海水循环泵轴封结构及运行情况 但压缩率及回弹率偏小，在燃料循环后期失去 (1)分水环 t部安装i道填料 ，下部 安 海水循环泵的轴向剖分式填料 函套接到泵 压缩余量 ，无法对填料进行在线调整，导致泄 装两道填料 ，分布方式 与原设计相同。 盖上，并用螺钉固定，填料函中间安装有分水 漏量增大。 (2)为阻挡海 水中泥沙沿泵轴进入填料 环提供润滑 冷却水 (如 图1所示)，填料分布 2)轴 划水压力偏