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技 术 交 底 表QZJ1-021 工程名称 海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目 施工班组 分部分项工程 名称 班组长签字 交底时间 主要成员签字 交底人签字 交 底 内 容 300mm，回填土采用平板振动器夯实，要求土方压实系数符合设计要求，打夯时注意保护混凝土的边角等部位。 技 术 交 底 表QZJ1-021 工程名称 海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目 施工班组 分部分项工程 名称 班组长签字 交底时间 主要成员签字 交底人签字 交 底 内 容 钢筋加工: 用I级钢筋制成的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的10倍，变折角度为135度。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋绑扎与安装: 箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；搭接点距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎采用20#/22#铁丝。 纵向受力钢筋的锚固长度: 基础梁钢筋锚入基础内长度应根据图纸设计要求。 钢筋的焊接: 如需焊接，焊接采用搭接焊,焊接前先行试焊,经试验合格后方可施焊,焊工需持有效证件上岗操作。每300个焊接头一个检验批，现场截取试样进行检验，并符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的有关规定。 钢筋安装标准及检验方法： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽（mm） ±10 钢尺检查 网眼尺寸（mm） ±20 钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢筋骨架 长（mm） ±10 钢尺检查 宽、高（mm） ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距（mm） ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距（mm） ±5 保护层厚度（mm） 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置（mm） 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置（mm） 5 钢尺检查 水平高差（mm） +3,0 钢尺和塞尺检查 技 术 交 底 表QZJ1-021 工程名称 海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目 施工班组 分部分项工程 名称 班组长签字 交底时间 主要成员签字 交底人签字 交 底 内 容 48钢管支撑加固。要求模板及其支撑加固系统必须有足 够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中不得产生变形，影响混凝土的整体 质量。 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置（mm） 5 钢尺检查 底模上表面标高（mm） ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸（mm） 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度（mm） 不大于5m 6 全站仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 全站仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差（mm） 2 钢尺检查 表面平整度（mm） 5 2m靠尺和塞尺检查 模板根部与垫层接触处缝隙用1：2水泥砂浆封堵严密。防止灰浆溢出，造成基础 “烂根”。模板与模板之间的缝隙，采用胶带进行粘贴，以提高模板的严密性。每一项模板工程施工完毕后，必须检查验收合格并经相关单位签字确认后才能进行下一工序。 框架模板制安： 梁、板模 在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板 的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱 的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或 主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均 要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管