基于UG NX6.0安全帽创新设计及模具设计.docVIP

基于UG NX6.0安全帽创新设计及模具设计摘 要：基于UG NX6.0软件系统，根据当前的安全帽模型，自行设计出一款新的产品。本文着重介绍了利用该软件进行产品设计的详细过程及产品设计的创新之处。此外，根据设计的产品，设计了一套成型模具。介绍了这套模具的设计方法和步骤，重点阐述模具设计中的难点和关键因素。为相似的产品设计开发和模具设计提供了有益的借鉴，提高了设计效率，缩短设计时间。 关键词：安全帽；UG建模；曲面造型；模具设计 项目简介：南昌航空大学第五届“三小”科技创新资助项目 1 利用UG NX6.0软件设计安全帽 1.1 创建曲线 （1）创建外轮廓线。单击菜单栏中的“样条”命令,方法选择通过点，阶次设置为5。分别在XC-YC平面和XC-ZC平面创建一条样条线。 （2）创建内轮廓线，单击样条设置如上，在YC-ZC平面以创建好的样条曲线为参照创建样条曲线。同理，在偏置YC-ZC平面80mm和-90mm的平面创建两条样条曲线。效果如图1。 （3）样条优化处理。选择已经生成的五条曲线，单击菜单栏中的“分析”→“曲线”→“曲率梳”命令，则生成曲线的曲率梳，适当调整曲线极点，优化曲线。再单击菜单栏中的“编辑”→“曲线”→光顺样条命令，调整光顺因子，进一步优化曲线。效果如图2。 图1 轮廓曲线 图2 优化后的曲线 1.2 生成安全帽三维片体 （1）创建辅助曲面。单击“拉伸”命令，分别向Z轴和Y轴拉伸片体。 （2）生成轮廓片体。单击“网格曲面”命令，以外轮廓线交点和内轮廓线为主曲线，以外轮廓线为交叉曲线，约束面选择拉伸片体，连续性为G1。 （3）优化曲面。为了消除“网格曲面”以点为主曲线所带来的收敛点，我们选择切除收敛点区域，而后再修补曲面。通过单击菜单栏中的“分析”→“形状”→“面分析”→“半径”选择曲面为分析曲面。 （4）生成轮廓片体后，再联合曲面功能中的“分割面”、“修剪的片体”、“偏置曲面”、“桥接曲面”、“网格曲面”等命令。最终生成安全帽三维片体。 1.3 生成安全帽三维实体 （1）生成实体。单击“加厚”命令，实现对称加厚2mm。 （2）创建安全帽所需要的散热孔和安装帽衬孔。分别在XC-ZC平面和YC-ZC平面创建草图曲线。退出草图，单击“拉伸”命令选择已创建的草图为拉伸曲线，选择对称拉伸，在布尔选项框中选择求差，实现散热孔和帽衬孔的创建。 （3）创建帽顶的加强筋。单击抽取曲线，选择冒舌和冒身的交线。再在XC-ZC平面创建以交线为起点的加强筋草图。单击菜单栏中的“沿引导线扫掠”命令生成加强筋。 （4）创建帽檐边界轮廓。选择菜单栏中的“插入”→“来自曲线集的曲线”→“在面上偏置”命令，在“曲线”框中选择帽檐上边界，在“面”框中选择帽檐边，单击确定，生成帽檐边界轮廓。最终的效果形见图3。 图3安全帽实体 2 模具设计 2.1 模型准备 2.1.1 初始化项目 单击“注塑模向导”上的“初始化项目”图标,选取安全帽产品模型，在弹出的对话框中把材料设置为ABS，收缩率为1.006。系统会根据“配置”下拉列表框的选项自动加载装配文件，打开“装配导航器”装配树。 2.1.2 拔模分析 所设计的模具不能有倒拔模的现象，因此设计模具前必须进行拔模分析。在UG上方的工具栏区域右击“形状分析”命令，在弹出的工具条中选择“拔模分析”命令，在对话框中调整拔模角度为零度，查看Z轴是否与分型面垂直，分析结果表示坐标系不需要调整。 2.1.3 模具坐标系 通过“动态坐标系”调整WCS坐标系的位置，把把放到安全帽帽檐地面位置上，再在“注塑模设计”工具栏中单击“模具CSYS”，在弹出的对话框中选择产品体中心。 2.1.4 工件 单击“工件”图标，在“定义工件”选项中修改型芯、型腔高度，把起始改成20mm，结束改成160mm。 2.1.5 型腔布局 由于安全帽零件比较大，所以采用一模一件。 2.2 分型管理 2.2.1 创建补片 安全帽零件顶上的8个方孔通过曲面补片完成，把片补到安全帽外面，下面的四个圆孔通过UG上面的多边曲面补上，吧片补到安全帽里面，然后添加到现有曲面中。 2.2.2 分型 （1）单击“分型”按钮，然后单击“设计区域”按钮，对产品进行分型。选择“面”，再单击下面的面拆分按钮，把帽檐圆角部分分成上下两部分。在“区域管理”中把帽檐圆角部分的下部分分配给型芯，上部分分配给型腔；把帽顶的8个方孔分配给型芯，把下面的4个圆孔分配给型腔；再把剩下的未知面分配给型芯。 （2）单击“抽取区域及分型线”按钮，把“创建区域”和“创建分型线”勾选上，单击“应用”，创建完后单击“确定”。 （3）在UG上面单击“拉伸”命令