多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换新工艺探究及应用.docVIP

多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换新工艺探究及应用该文针对摩擦式提升机钢丝绳的更换，通过研究和探索提出采用旧绳带新绳“上提”的施工工艺，改变了传统的旧绳带新绳“下放”的施工工艺，通过在城郊煤矿西风井实施和应用，安全高效的完成了提升钢丝绳的更换，并节省了大量劳动力，取得了明显的效果。 多绳摩擦式提升机；提升钢丝绳；旧绳带新绳上提；换绳新工艺；安全高效 1.概况 河南煤化集团永煤公司城郊煤矿西风井井径5m，井深512.5m，井架高度34.3m。井筒内运行双层二车1.5t罐笼各一个，型号为GDG1.5/6/2/2，罐笼重量为10.17t。两罐笼采用四根30ZAB6??1WS+ FC（　30????1）钢丝绳提升，四根钢丝绳左右捻各两根，单根绳长560m，单位重量3.42Kg/m。 2.施工方案 采用在用提升首绳带新提升首绳“上提”的新换绳方法，即把B罐停在井口位置，4根新绳绳头在井口通过A罐侧的导向滑轮，使用绳夹与A罐侧旧绳连接，以0.4m/s的速度开动提升机下放B罐，将新绳依次带过下天轮、滚筒、上天轮至B罐侧井口处。将新绳在井口、上、下天轮处分别使用复合板夹固定后提起，然后拆除新、旧绳连接用的钢丝绳夹，提升机房利用行车拉开新绳，使上、下天轮及提升机滚筒上的新钢丝绳与其脱离开，反向以1.5m/s的速度开车，将B罐提至井口。把新绳头与B罐楔形绳环连接。以0.4m/s的速度下放B罐，上提A罐顶部至井口处，在此过程中，每隔25m停车一次，分别在井口和井口上方12.5m工作平台处将新绳和旧绳使用复合板夹卡紧固定一次。B罐下放至井底，此时A罐到达井口工作位置，在井口将新绳截断，新旧钢丝绳交换绳槽。在井下先更换B罐顶部钢丝绳头，使新绳与B罐楔形绳环联接；然后在井口处更换A罐侧钢丝绳头，在下天轮平台处拉紧3t葫芦，使新绳绷紧，将对应的新绳与楔形绳环固定，并对B罐侧平衡油缸进行打压。在提升机滚筒下方将旧钢丝绳截断(用麻绳事先拴好），拆除A罐侧旧绳，以0.5m/s的速度下放A罐，拆B罐侧复合板夹，同时回收旧绳。B罐上提到井口后，旧绳回收完毕。对B罐侧平衡油缸进行打压，试运行。 3.施工步骤及方法 将B罐提升至井口处，在井口A罐侧将工作平台搭接好，用1付　30U型卡分别将四根新绳与对应旧绳可靠连接，开动提升机上提A罐，使新绳依次通过下天轮、滚筒、上天轮至B罐侧井口处。天轮和绞车房必须各安排2人看护，有问题及时联系停车。（钢丝绳夹过滚筒和天轮时必须注意螺栓方向，适时调整，以“U”型面挤压衬垫为准）。 在上、下天轮及滚筒处使用两副复合板夹夹紧新绳，分别在+34.3m平台十字交叉中间钢梁上和井架斜支撑腿+25.4m中间大板梁上悬挂1根　21.5钢丝绳套，并挂2台3T葫芦，分别利用此处和绞车房天车悬挂的3T葫芦起吊上、下天轮及滚筒上的新绳，使上、下天轮及提升机上的新钢丝绳与其脱离开；拆除新旧绳连接用的　30U型卡（在上、下天轮和提升机房各设2人看护，防止摩擦力过大，箕斗无法上提），在井口卡锁4根新绳。 上提B罐至井口处，采用2付复合通卡将新绳头与旧绳卡锁在一起，并将新绳头固定好。 在B罐侧井口+0.00水平位置套架横梁上和+12.5m水平套架横梁上分别搭建卡通卡的两层工作平台。 在井架+19.7m平台上，对4根新绳安装捋绳卡，捋绳卡紧固程度根据新绳下放松紧度和快慢进行适当调整。 以0.5m/s的速度将B罐下放，过5m时在12.5m工作平台处先打第一付复合板夹；然后每25m停车一次，在12.5m工作平台处固定一付复合板卡，将8根绳牢靠固定，并始终保持绳的顺序一致(新绳要绷直才能打卡子，并保证各绳均能被可靠卡住)。反复操作上述步骤，当B罐底部下放到距轨道上平面约2m位置，停止下放，用两根25#工字钢对称地摆放在井下首层套架梁上，然后将B罐担坐到工字钢上，开始更换B罐侧新旧绳头。 将A罐停至到合适的位置，利用井口套架上悬挂的2台20t手拉葫芦悬挂，并搭建工作平台，同时根据现场位置，确定适当长度后把新绳从绳盘架上截断，在下天轮下侧使用复合板夹固定旧钢丝绳。解除捋绳卡，将A罐侧悬挂油缸打压，使最低的悬挂装置到底，然后逐根泄压，逐根拆除旧绳，在天轮和提升机滚筒上将新旧绳交换绳槽，在下天轮平台处拉紧3吨葫芦，使新绳绷紧，将对应的新绳与楔形绳环固定。（完毕后给张力平衡油缸打压，新绳开始受力）。 解除下天轮的复合板夹，在提升机滚筒下方割断旧绳，将上天轮上的钢丝绳从提升机房外用长竹杆勾出。下天轮上的旧绳在井口A罐侧用麻绳固定并经过下天轮放至井架外的地面上。回收麻绳。 拆除A罐侧井口工作平台，将B罐上提，采用电动扳手在两层工作平台处逐步拆除复合板卡，同时将旧绳进行回收，完毕后给B罐侧平衡油缸打压。 拆除（移出）临时设施，试