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阴极保护延长埋地原油及天然气管道石油周期摘要：一个重大问题是管线外表面等的腐蚀，施工建设时通常不充分使其受保障。阴极保护制度应适用于管线之前这段期间。 关键词：腐蚀；埋管；阴极保护；印象电流；牺牲阳极 中图分类号：TE988 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 10-0233-01 一、阴极控制系统 这是通过连接一个金属(锌或镁)阳极对每一部分的地下管线。阳极腐蚀，并在这样做时，管道将放电电流。(电流输出这种牺牲阳极装置，是一个印象电流保制系统的典型)。在lowresistivity环境(如海上或沼泽地点)，典型输出电流为40公斤镁阳极，在有效率为70%，范围从50到100马。(外加电流系统可产生高达60取决于设计和运行的要求)。阳极装置主要用于对地下结构，凡阴极控制系统现行规定都比较小，而土壤电阻率低，说少于000厘米×[5]。阳极系统是自供电，并不需要一个外部动力来源。当现行流量规定较小(即低于500马)，直流电系统要比外加电流系统更经济。 二、问题 管道与外部防护层，辅以保系统被视为完全防范外部腐蚀并提供安装保系统提供防护潜力至少850压为饱和铜/硫酸铜 电极接触电解质。测量的辩护取得，是在指定的时间间隔内，按照国家的有关规定开发认定的石油资源(人民代表会议)。PC系统的电压下降，必须衡量整个管道-土界面，以确保有效的迹象。程序相关的整体维修工程包括：测算压降(收盘)。回顾以往业绩的保制度，评价的物理和电气特性的管道及其环境。确定，通过定期检查，是否有腐蚀迹象。在本次调查表明，没有一个尼日利亚人侧重保护管道，施工期间前投产的管道后来都被掩埋。 三、项目寿命周期 模型图1显示了完整的项目周期，其中包括五个主要阶段，并且应该有助于直接注视实现管道完整性之前启用。我们将把重点放在问题的技术完整性新管道由于外部腐蚀施工期间。在以往的研究中，它一直承担thatexternal腐蚀的管道，当管道开始投产后。但是，在现实较快的外部腐蚀是钢管放置在接触过程中立即开始的土输油管线的腐蚀。 四、阴极保护的经济理由 它通常能够获得成本效益通过阴极保护系统即妥善的安装设计保护系统管道网络比起已经找到并修复漏水管道从长远发展考虑要经济的多。安装的CP系统，大大延长了生命运行的管网，在一个新的管道下对已安装阴极保护系统之间进行情形比较，而不是增加壁厚通过额外的腐蚀，由此可以看到，增加墙体厚度的成本远远超过安装适当阴极保护系统的成本。此外，管道的一般情况下，即使有额外的壁厚，但没有阴极保护系统也会产生腐蚀，达到了国家规定时的CP是唯一的选择，以避免外部腐蚀泄漏。 五、减少项目寿命周期 大部分管道的设计寿命管线大部分是25年，根据指定的设计条件。目前的任务是制定维修方案，其中将确保这项标准得到满足，本分析的管道缺陷显示，大部分外腐蚀来自故障期间和管线的施工期间，都是由于缺乏有效的保护。 六、实地试验的设计 无论是牺牲阳极还是集成电路系统都已被证明是可靠和有效的手段针对外部腐蚀，保护地下管线 他们已用旧管线，储罐和钢桥的理想结果。以下的结论和建议，从本研究中，关于技术完整性新的地下管线与外部腐蚀，安装临时牺牲阳极实施，在建设新的20.32毫米，内径10.2公里长的管线agbada以4.26毫米，壁厚。这个新的管道项目始于2004年2月，工程已于2005年11月完成，并由2005年12月底陆续全面投产，镁电池负极分别安装在4个据点，按照设计方案显示图。 超声波测量的完整性的新管道的壁厚分别采取每六个月施工期间截至2005年4月利用地图标定2克劳特克雷默超声波厚度计，精度可达95%，即远比得到一个拖透过的管道要好。在各个地点的测量的多少，金属钢管decoated被暴露，然后用涂覆聚乙烯后，每个测量地点 在垂直段管道上的测量结果采取列图。 壁厚完整性测量，在获得的18个施工期间，利用超声波设备。最坏缺陷的监测期是0.23%，墙体损失相当于不到1%，但墙损失了5年之久。这清楚地证实，由于使用了新的技术阳极系统输油管线在施工期间并未受到明显的破坏却保持相当的完整性。 腐蚀外表面管线只是问题的一部分：内部腐蚀，还必须防止。经过近期(公元2004年)检查，结果发现，通往美国最大油田的管道高达70%的壁厚( = 9.5毫米)，在Prudhoe Bay湾，alska，在载crudeoil内包含已拆除的微生物菌种。随之更换了32公里的管道。使运输费用可能超过一亿美元。还必要关闭核电厂造成四十万桶没有交付，相当700万美元的损失。 七、结论和建议 简单的维修方法，从而减少了业务能力，这都与管理不善有关。但是设计良好的系统和服务，会使总体寿命维修成本可以大大下降。牺牲阳极的是一个