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换流站道路施工工艺监理控制要点摘要：本文从控制道路施工质量的主要因素入手，结合换流站工程建设的实践经验，介绍了从原材料，施工工艺，施工方法，质量验收等方面进行质量控制措施与方法，对施工质量控制方法进行了系统探讨。 关键词：路基、混凝土、路面、耐磨层、质量控制 中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 1．适用范围 适用于换流站工程中无侧立路沿道路施工过程控制。 2．监理工作流程 道路施工监理工作流程 3．道路施工监理控制要点 3.1施工准备阶段监理控制要点 1、材料准备 （1）商品混凝土。对商品混凝土供货商资质进行审查，道路施工中应使用同一家的商品混凝土，不得更换。商混所用的原材料应为同一批，保证道路完成后色泽一致。 （2）自拌混凝土。水泥≥42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，中砂，石子5～35mm骨料。检查水泥出厂质量证明文件，复试报告，石子、砂子试验报告。路面用水泥、石子、砂子应同一批进场，集中存放备用，保证道路完成后色泽一致。 2、技术准备 建设管理单位已组织进行图纸会检，监理单位对施工方案进行了审核，施工单位项目部已将道路施工方案对施工人员进行了交底。 3.2定位放线监理控制要点 根据场区平面控制网或建筑物施工控制网控制点，放样道路中心线，使用全站仪或经纬仪进行检验。 3.3路床施工监理控制要点 以设计路宽为准，向外加宽300～500mm,放出道路路基线，进行基槽开挖。清除表层耕植土，挖至老土。路基开挖完毕后，进行碾压，如实回填区使用素土进行回填，并检测压实系数符合设计要求。 3.5路基施工监理控制要点 序号 路基类型 材料 控制要点 1 二灰碎石路基 石灰：Ⅲ级以上新鲜石灰，使用前7～10天消解过筛，颗粒不得大于5mm，保持一定湿度。 施工中控制二灰结石的含水率，摊铺碾压式接近最佳值，摊铺平整，分层、分段碾压，压实系数符合设计要求，并覆盖洒水养护不少于7天。 粉煤灰：烧失量≤20%， 0.075mm筛孔通过率＞60%，SiO2，Al2O3，Fe2O3总含量≤70%。 碎石：压碎值≤30%，集料最大粒径≤31.5mm。 2 碎石路基 碎石，自然级配的砂砾石或山皮石。 采用振动式碾压机碾压，摊铺厚度≤300mm。 3.6模板施工监理控制要点 序号 控制项目 控制要点 1 模板质量 模板宜采用槽钢，圆弧处采用钢板制作定型模板。 2 模板高度 符合设计要求，使用水准仪进行检查。 3 模板坡度与倾斜度 （1）坡度符合设计要求，使用水准仪进行检查；（2）倾斜度，模板上口略往外侧倾斜于路面坡度一致。 4 模板固定 固定应牢靠，外侧采用钢筋或混凝土墩固定。 5 模板连接 模板连接处应平整、顺直。可在槽钢端头加焊￠18钢筋，端头连接时使用木楔塞紧连接。 6 模板缝隙 （1）模板之间接缝使用玻璃胶或双面胶填充密实；（2）模板与路基之间缝隙使用细石混凝土堵缝。 7 模板顺直度 模板安装时使用经纬仪或拉通线进行模板顺直度的检验 3.7路面混凝土施工监理控制要点 3.7.1混凝土质量的控制 混凝土拌合物经浇筑、振捣后，在凝结、硬化的过程中，伴随着粒状材料的下沉，出现部分拌合水或砂浆上浮至混凝土表面产生沁水或浮浆。产生两种现象：一是向上渗出的水聚集在粗骨料颗粒的底面，在浆体和骨料之间形成间隙或孔隙；二是靠近混凝土块体顶面区域有较高的水灰比，使该区域的混凝土强度降低，形成薄弱带，此处随着水灰比的增大而增大，强度随着水灰比的增大而减小，从而达不到设计强度。 路面混凝土应使用低塑性混凝土，混凝土坍落度控制在10mm～50mm之间。 混凝土依据配合比进行搅拌，采用重量比，水泥、水应控制在±2%，粗细骨料应控制在±3%。搅拌时间不少于90s，确保拌合均匀，禁止有搅拌不均匀的生料进入搅拌现场。 3.7.2混凝土振捣质量的控制 混凝土振捣质量与振捣机具，振捣的顺序，振捣的方法及振捣人员相关。 1、建议使用振捣机具为插入式振捣棒，平板振动器，振捣梁。 2、振捣顺序及方法如下： （1）第一步使用插入式振捣棒间距500mm呈“品”字形振捣，此时砼内部变化为振点周围面层聚积砂浆，振点之间面层的砂浆相对较少，混凝土面层的水泥砂浆薄层不均匀。 （2）第二步使用平板振动器纵横交错全面振捣，振捣时应重叠100mm～200mm，使混凝土面层砂浆薄层均匀，直到面层出现镜面似的水泥砂浆薄层。 （3）第三步使用振动梁振捣拖平，辅以人工找平。 3、振捣人员选用熟练有经验的人员进行作业，施工之初，可对振