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浅谈建筑施工中混凝土应用技术摘要：文章结合作者实际施工经验，介绍某了高层建筑大体积砼等施工技术，供大家参考。 关键词：高层建筑；大体积砼；施工技术 Abstract: Combined with the authors practical construction experience, this article introduces the construction technology of some high-rise building big volume concrete, for your reference. Key words: high-rise building; large volume concrete; construction technology 中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 大体积混凝土与一般混凝土的最大区别就是一旦大体积混凝土施工过程中出现质量问题，不满足设计要求需要返工时将浪费大量财物，且工期不允许，将对工程造成很大影响。应此，应充分做好大体积混凝土施工的前期准备工作及大体积混凝土的浇筑、运输、振岛、泌水及表面处理、养护、测温及温控措施等施工要点的全过程控制，确保大体积混凝土的浇筑质量。日本建筑学会标准（JASS5）对大体积混凝土的定义是“结构断面最小尺寸在80cm，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。我国JGJ/T55-96认为，大体积混凝土是指混凝土结构物中实体最小尺寸大于等于1m的部位所用的混凝土。有时虽然结构断面不大，但由于所使用水泥的水化热较大，也应按大体积混凝土考虑。 1 大体积混凝土施工 1.1 原材料 1.1.1 水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的 525# 矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约 3O％左右。 1.1.2 掺入特密斯 TMS-F 型(粉)复合高效防水剂。特密斯TMS-F 型(粉)复合高效防水剂对新拌砼具有很好的保坍作用，减水率达 2O％，与普通砼相比较，掺有特密斯 TMS-F 型(粉)复合高效防水剂的砼，28d 抗压强度可提高 3O％～65％，且后期强度性能稳定，在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外，还可节省水泥用量 2O％，根据有关大体积砼工程实例资料表明，单方水泥每减少 lOkg，水化热可降低 l0℃以上，因此，减少水泥用量，降低砼内部温度的有力措施之一，特密斯TMS-F 型(粉)复合高效防水剂的水化作用，使得砼在早期产生大量钙矾石，砼产生微膨胀，从而补偿了砼的收缩，增加砼的抗裂能力。 此外，特密斯 TMS-F 型(粉)复合高效防水剂还具有早期水化热低，高耐久性、粘结力、防冻能力强等优点。 1.1.3 细骨料选用粗、中砂，含泥量3％。碎石选用最大粒不超过 25mm 连续级配的优等品，含泥量1％。 1.1.4 水采用深井水，并在水中加入冰块。 1.2 砼配合比 该抗辐射砼施工，采用现场搅拌，泵送砼。抗辐射砼标号为 C50，抗渗等级为 S8，坍落度 14～l6cm，砂率为 38％，委托某省建设工程质量检测中心试验， 砼配合比为水泥： 特密斯TMS-F 型(粉)复合高效防水剂 :水 :砂 ：石 =1:0.05:0.355:1.39：2:29，施工过程根据天气情况，测定砂、石含水率，及时调整配合比。 1.3 砼浇筑 1.3.1 砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。 1.3.2 采用 “分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。 三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。 1.3.3 经征得设计单位及设备厂家的同意，顶板 2.5m 厚砼分为两层间隔浇筑，第一层 1.5m 厚与砼墙板一起浇筑，第二层为 1.Om 厚，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。a.为了加强分层间歇浇筑层间的结合，插入 l6 钢筋，伸入上下层砼 600mm，间距 400mm，成“梅花形”布置。b.为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，在上下层砼中设置10@l50 的双向钢筋网片，这样，又提高砼表面的抗拉能力。c.分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过 10℃为宜。 1.3.4 采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀性。 1.3.5 新浇