GMS-CI-现场改善0521.pptVIP

团队公约 请将手机调到震动状态 请到教室外接听电话 积极参与讨论 随时可以提出问题 培训目的 了解什么是“KAIZEN Workshop” 描述KAIZEN Workshop的目标和价值 能够领导KAIZEN Workshop活动 能够培训其他员工，使之也可以领导KAIZEN Workshop活动 培训大纲 什么是KAIZEN Workshop ？ KAIZEN Workshop关注什么？ 何为“七种浪费”？ 怎样领导开展KAIZEN Workshop活动？ 如何使用辅助工具？ 几点建议 什么是“KAIZEN” KAIZEN一词来自日语，即为我们所说的“改善”，其中： KAI＝改变 ZEN＝使之更好 “改善”的定义 改善是所有CIP活动的统称 “KAIZEN Workshop”是改善的一种形式 什么是“KAIZEN Workshop” KAIZEN Workshop是有组织，有目标，有计划的团队CIP项目。它强调团队成员的分工及相互间的协作。 KAIZEN Workshop活动的特点 是一种团队活动，团队成员可以来自不同区域、不同岗位 有目的性和计划性 可针对某个主题进行改进，也可以在某个区域针对区域内的所有问题进行改进 针对同一主题或在同一区域可重复开展 “KAIZEN Workshop” 在汽车制造业的开展 在丰田公司，有一种CIP专题活动被称为“Gemba Kaizen” 。 在NUMMI公司， 这种CIP活动叫作“Focus Forum for Immediate Result”，即“KAIZEN Workshop”。 在SGMW，每个车间的CIP主管每月组织一次KAIZEN Workshop活动。 现场改善的关注点 制造过程中的浪费 标准化工作的改进 装配工艺的改进 工作场所管理 消除安全隐患 例如： 对线旁物料包装的改进 编写SOS/JIS、制作线平衡墙 对现场环境（5S）和目视化的改善 生产线提速前进行准备活动（工位准备、培训） 调整分装区域，缩短分装区到生产线的距离 对库房先进先出（FIFO）的改进 夹具和零件的防错 怎样消除浪费？ 现状：目前在我们的制造过程中存在很多浪费 1.大量的在制品停放在缓冲区 2.等待现象普遍 3.质量不保证，需要返修 …… 对浪费的认识 浪费 ＝ 观点的转变 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价＝成本＋利润（计划经济时） 售价－成本＝利润（市场经济时） 售价－利润＝成本（精益思想） 为了降低成本，我们要…… 如何辨识并消除浪费 我们需要把浪费看得更“仔细” 七种浪费——COMMWIP C - Correction 纠错浪费 O - Overproduction 过量生产浪费 M - Movement 过度移动浪费 M - Material handling 过度物料移动浪费 W - Waiting 等待浪费 I - Inventory 过度库存浪费 P - Processing 过度加工浪费 新的思考方式 将传统的思维模式细分 有针对性地发现小的改进机会 容易进行成果量化 通过不断积累形成大的转变 消除浪费的关键点 设计工艺时考虑其对下游工位产生的影响 标准化操作 减小零件包装 提高供货频次 减少生产启动次数 仅生产市场需求的产品，产品数量由市场需求决定 目视化控制 优化工位布置 强调持续改进 目视化控制 合理的工位布置 人机工程改进 观看录像注意观察 练习 （10分钟讨论） 例举出录像中的浪费现象 它们属于七种浪费中的哪种 怎样领导开展“KAIZEN Workshop”活动 成为现场改善的领导 确定一个改善主题，或选定一个改善区域 组建一支改善团队 对第一次参与现场改善活动的成员进行培训 开始现场改善活动 确定改善主题和改善区域 改善主题可大可小 现场改善的主题应逐渐深入 选择的改善区域不宜过大 组建改善团队 不超过10人 车间主任、值班长、工段长、班组长、操作工、工程师、维修人员 注重班组长和员工的参与 还可邀请其它区域的相关人员参与 持续时间最好不超过5个工作日 开展KAIZEN Workshop的流程 改善前的培训 寻找问题，收集改善前的图片 确定问题，填写Open-Issue 确定责任人和时间节点 参与实施改进，关闭问题 收集改进后的图片 总结 改善前的培训 介绍活动目的 介