浅议潜山自喷井特护管理.docVIP

浅议潜山自喷井特护管理【摘 要】在冀东油田某区块，潜山自喷井井数仅仅占区块总井数的十分之一，但产量却占产油总量的三分之一，为该区块完成油气产量指标拥有重要作用。潜山自喷井作为特殊井，在日常管理维护中必须采取特殊方法对待，以保证正常开采。本文通过对日常的特殊管理方法的进行归纳，总结对潜山自喷井的特护管理方法。 【关键词】潜山自喷井；特殊井；特护管理 前言 在潜山井投产初期，由于对潜山自喷井的认识不够，管理不到位，该区块一号自喷井生产半年后停喷，二号自喷井七个月后便进入高含水阶段，至今供液不稳。经过对一、二号井的生产进行系统全面的分析，我们吸取了以前的教训，对后续投产的井进行了特护管理，效果明显，后续井至今稳定高产。 特护管理的具体措施 1、投产的特殊管理 通过多次对潜山自喷井的原油取样进行全分析，得知原油密度为0.815～0.839g/cm3，温度50度时的粘度为7.84～-13.41 mPa.s，凝点为27～39℃，含蜡量22.2 %～24.8 %。 为了降低原油粘度，减少含蜡量，提高流动性，因此在井口流程中特别加装了一台加热炉，自油气从采油树流出时起对油气进行加热保温。油井产出的油、气经采油树后，沿出油管线到加热炉的加热盘管，加热后到分气包，分出一部分天然气供加热炉作燃料，其余油、气沿混输管线进入系统输走。加热炉内的热水则通过循环管线返回加热炉内加热。 为保证上述措施有效得到实施。现场工艺自投产前，加热炉厂家专业人员提前四小时到现场，对加热炉进行试用，确保运转正常后，观察两小时离开。为了缩短调参的停井时间，在采油流程中加装了简单的双翼流程，实现了不停井调参，避免了因调参关井导致憋压停喷等情况的发生。投产时，队、站两级专业技术人员必须亲自到现场，从流程的焊接、试压到油井的正式投产全程监督，对每一个细节都亲自检查指导。投产后，每半小时录取一次井口的油套回压，每两小时计量一次产油产气量，直至连续四次以上数据稳定一致后，开始进入正常生产状态。 2、清防蜡的特殊管理 油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。我们根据含水、产量、动液面情况制定了潜山自喷井的加药量和加药周期，并安排专人负责及时记录加药日期和加药量。并聘请专业的清蜡队伍，对潜山自喷井进行机械清蜡。从一开始到现在都安排专人负责监督清蜡工作，并对每一次的清蜡工具串、清蜡深度、结蜡深度、上提和下放过程中所遇到的情况详细记录，并进行分析，做到及时有效地清防蜡。 3、日常巡检的特护管理 为了更好地对潜山自喷井进行巡检，专门聘请有着丰富采油经验的驻井工，驻井专护潜山自喷井的巡检工作。正式巡检周期，每两个小时巡检一次，每次需要记录清楚每口井井口的油压、套压、回压、回油温度等等。 如果在巡检过程中，巡检人员发现井口油压或套压波动超过0.5Mp，或者回压超过1.2，或者回油温度低于10℃，必须在半小时内汇报给班组技术人员，以便于及时地分析解决问题。此外，每天至少每口井取两个样，早六点和晚六点各一个，如果发现含水变化超过1%，则每两小时加密一次，直至含水恢复稳定，而且取样时必须放空超过五分钟，确保油样的真实有效性。 4、生产分析的特护管理 生产分析主要包括油井的工作制度是否合理，分析油井的压力变化及其原因，分析井口的地面流程和设备使用状况是否良好等等。 4.1每次调参后，现场技术人员应对井口压力每两小时观察连续跟踪五天以上，并进行详细的记录；对调参后的产量每天核实两次，连续进行五天以上并详细记录；对调参后的含水变化，每天两个样坚持跟踪五天以上也详细记录。通过对每次调参后的详细记录的分析，分析工作参数（大部分指的是油嘴的大小）是否合理。 4.2压力的变化及原因分析 (1)油压的变化 油压降低的原因有：油管结蜡、原油脱气、含水增多，增加了井筒中的流动阻力或加大了液柱的重力，换大油嘴（或油嘴被刺大）也会使油压减小；油压增加的原因有：换小油嘴（或油嘴被堵）、地面流程中出现故障引起回压变化。例如，地面管线结蜡，油流不畅，都会使油压增加，影响油井生产。 (2)套压的变化 油嘴换小（或被堵）使油压上升，也导致井底流压升高，因此套压也随之升高；如井底发生堵塞，环形空间中由于砂桥、稠油、结蜡的堵塞，都会使套压下降。为此加强了巡检制度，并组织了专门的潜山自喷井分析小组。每天对潜山自喷井油套压的变化进行系统有效地分析，并及时寻找解决压力变化问题的方法。 4.3地面流程和设备使用情况的分析 当回压偏高时，很有可能是地面流程不通造成的。现场及时查找堵塞部位，并进行疏通，必要时可以用热水冲洗流程，确保流程畅通。当发现流程连接有问题，不利于油井生产或者输送时，必须及时