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浅议碳纤维片材加固混凝土结构施工技术【摘　要】本文结合实际的施工经验，提出碳纤维片材加固混凝土结构主要工序的施工方法和应注意的问题，供大家参考。 【关键词】碳纤维片材;加固;混凝土;施工技术　　本文结合实际的施工经验，提出碳纤维片材加固混凝土结构主要工序的施工方法和应注意的问题，供大家参考。 １．主要施工工艺流程 施工准备 → 表面处理 → 裂缝修补 ↓ ←↓ 粘贴碳纤维片材 ↓ 表面防护 ↓ 检验验收 2.裂缝修补施工方法 2.1低压注浆法裂缝修补施工工艺 观测裂缝→基层处理→确定注入口→配封缝胶 封闭裂缝→安设底座→配灌浆树脂→安设灌浆器 灌浆→拆除灌浆器→点胶→清洗灌浆器→基层复原 2.2施工方法 2.2.1观测裂缝与基层处理 观测裂缝宽度并统计出裂缝总长度，为施工做准备。 清除裂缝表面的灰尘、油污。可用气泵清扫裂缝。施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝。 2.2.2确定注入口、配封闭胶与封闭裂缝 按15-20□距离设置一个注入口，贴上胶带。注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅或开叉部位。 采用“工程师”专用快干型封缝胶，按照甲：乙=100：2-5的比例拌匀。封缝胶初凝时间为5分钟，因此要现配现用，每次配量不宜过多。 将配好的封缝胶沿着裂缝表面涂刮，宽度约为5mm，留出注入口。主裂缝周围有细小的分支裂缝也须同时封闭，以防止灌浆树脂流出。 2.2.3安设底座 揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座封严粘在注入口上，同时要保证注入嘴的畅通。 2.2.4配灌浆树脂、安设灌浆器与灌浆 待裂缝封闭完成，封缝胶终凝后（夏季3小时以上），用量杯按照比例配好树脂搅拌均匀，每次配量以500毫升为宜。根据裂缝宽度选用树脂型号配制。 将配好的灌浆树脂注入软管中，再将软管安装在灌浆器内，把灌浆器旋紧于最端头的底座上，立面施工时从最低位的底座自下而上开始注浆。 松开灌浆器弹簧，确认注入状态。树脂不足可继续补充注入。 注意：仰面施工时须戴防护眼睛。 2.2.5拆除灌浆器 待相邻的底座返浆确认本段裂缝已灌满后，可拆除灌浆器，竖立或倒立施工时用堵头将底座堵死，防止树脂流出。 2.2.6点胶 30分钟后对注入口反复点胶，补充已被基层吸收的树脂，确保树脂初凝前底座上部液饱满。 2.2.7清洗灌浆器 灌浆结束后用酒精侵泡并清洗灌浆器，以便下次使用。不可以用其他稀料清洗。 2.2.8基层复原 待树脂固化后，敲掉底座和堵头，清除封缝胶。必要时可以用打磨机对表面封缝胶进行打磨。 3.粘贴碳纤维片材施工方法 3.1碳纤维粘贴工艺流程 弹线→打磨表面→涂刷底胶→腻子找平→涂刷侵渍树脂→粘贴碳纤维布→涂刷保护树脂 3.2施工方法 3.2.1弹线 按照国家设计图纸弹线确定粘贴位置。根据设计图纸，在主梁腹板上先粘贴竖向碳纤维U型箍，在粘贴纵向碳纤维压条。 3.2.2打磨表面 用手提打磨机打磨混凝土表面，用吹风机吹去浮灰。 3.2.3配制并涂刷底胶 配制底胶：按主剂：固化剂=2：1质量比（按实际购买的底胶使用说明配制）在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟，直至颜色均匀涂抹在打磨处理后的加固位置。 3.2.4配制找平腻子并用腻子找平 底胶指触干燥后，按找平腻子主剂:固化剂=2:1质量比（按实际购买的底胶使用说明配制）混合均匀后，使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平，不应有愣角。直角处修补成光滑的圆弧，半径应不小于20毫米。 3.2.5配制并涂刷侵渍树脂 找平腻子指触干燥后，按侵渍树脂主剂□固化剂=2□1质量比（按实际购买的底胶使用说明配制）在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟，直至颜色均匀涂抹在打磨处理后的加固位置。 3.2.6粘贴碳纤维布并涂刷保护树脂 按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压，确保侵渍树脂侵透碳纤维布。树脂干燥前，先喷砂，再在表面涂刷一层侵渍树脂，保护碳纤维布。 4.施工应注意事项 4.1施工前要认真进行技术交底和技术培训。要严格按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的要求进行施工。 4.2开工前要量测裂缝，按设计要求确定须灌缝的位置。同时对进场材料（包括配套材料）按上述规程要求，确认各种材料产品质量。并对碳纤维片材进行检测，碳纤维正拉粘结强度≮2.5Mpa。必要时对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场抽样检验。 4.3对裂缝封缝前要仔细检查裂缝表面的尘土是否清理干净，必要时用酒精清理。粘贴底座要注意把底座的周围及四个固定孔封严，保证不留空隙。底座间距要适宜，一般为20 cm左右，缝宽可远。缝细则近。灌胶时要控制