华南理工大学水泥工艺学第4章.pptVIP

二、水泥窑的发展概况 立窑 1826年间歇式土立窑 1910年机立窑 先进立窑 回转窑 1885年干法中空窑 （热效率低） 1928年立波尔窑 （半干法） 20世纪50年代初 悬浮预热器窑(SP窑) 1971年窑外分解窑 （NSP窑） 很快被湿法窑代替 （熟料质量好） 20世纪五六十年代 湿法长窑(大型化高产) 国际：Φ7.6×6.9×232m，日产熟料3600吨；国内：Φ4.4×4.15×180m，日产熟料1000多吨。 电耗大，热耗大，窑衬寿命短 热耗比湿法窑低，篦式加热机运转事故多，加热不均匀，要求原料成球性能好。 传热效率高，热耗低，产量高。 热耗显著降低，产量成倍增加。 三、回转窑 按生料制备方法 干法回转窑 湿法回转窑 按窑内和窑尾热交换装置 湿法长回转窑 带料浆蒸发机回转窑 中空回转窑 立波尔窑 带悬浮预热器窑 预分解窑 冷却带 烧成带 固相 分解带 预热—干燥带 1111111111111111反应带 1.1 1.0 2.0 5.6 1.25 1.1 1.0 1.5 窑头 窑尾 斜度：3.5～4.0％转速：1～3转/分 温度：高 低 燃料、一次风 废气 熟料 生料浆 1.湿法回转窑 （1）工作原理 物料通过窑的相对运动速度 （2）物料流速 烧成带物料流速最慢；分解带内，碳酸钙大量分解，使生料颗粒表面被 气体包裹而呈微流态化，因而物料流速最快。 （3）各带长度及温度分布 1300～1100 8 冷却带 1100～1250～1450～1250 20 固相反应—烧成带 550～1100 25 分解带 100～550 ～14 预热带 120 30～35 干燥带 温度(℃) 占窑长度(%) 带 （4）煅烧特点 a.物料从生料烧制成熟料过程中所发生的物理化学变化在同一设备中进行； b.分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，窑内传热速度低(因此需要 停留较长时间)，而物料在分解带内的流速很快(导致分解带长)，从而造成 窑生产能力的浪费，影响窑的产量； c.生料浆使各原料之间混合很好，生料成分均匀，烧成的熟料质量稳定；且 生料磨无粉尘，粉磨效率高，但窑内水分蒸发慢，传热效率低，导致预热带长； d.回转窑产量与熟料热耗之间存在一个最佳关系； e.回转窑的预热能力与烧成能力之间存在很大矛盾：预热能力不足，烧成能力 有余。 * * 第四章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 学习本章的意义 1.煅烧直接决定水泥的产质量、燃料消耗和窑的安全运转，有必要了解和研究； 2.煅烧过程因窑型不同有差别，但基本反应是类同的，有必要了解六个基本反应。 学习的目的和要求 1.了解物料在煅烧过程中所经历的一系列物理化学变化； 2.了解各种水泥窑的生产方法； 3.了解影响熟料煅烧过程的主要工艺因素。 第一节 物料在煅烧过程中的物理化学变化 一、干燥 生料中自由水的蒸发。100～150 ℃ 干法回转窑 湿法回转窑 立窑、立波尔窑 窑型 1 干粉 30～40 料浆 12～15 料球 生料所含水分（％） 生料状态 热耗：100 ℃ ，蒸发1kg水热耗为2257kJ。 含水分35％的料浆，生产1kg熟料蒸发水分热耗2210kJ，占湿法窑热耗的35％。 降低生料水分，从而降低热耗，提高窑产量。回转窑型的发展朝此方向不断改进。 二、粘土矿物脱水 两种化合水 层间吸附水 晶体配位水 以H2O分子状态吸附在 晶体结构间，100 ℃脱去 以OH-离子状态存在于 晶体结构内，400～600 ℃脱去 高岭石 600 ℃脱水 无定形偏高岭石 晶体莫来石 1000～1100 ℃晶型转变 吸热 放热 蒙脱石、伊利石 脱水 仍是晶体结构 活性高 活性低 急烧，提高脱水过程的温度梯度，使高岭石脱水温度滞后， 脱水后的产物偏高岭石来不及进行晶型转变，就已经进入 碳酸钙分解温度，使无定形偏高岭石和碳酸钙分解产物CaO， 均处于高活性状态而进行反应，有利于熟料的形成。 三、碳酸盐分解 CaCO3 CaO+CO2-1645kJ/kg 890 ℃ MgCO3 MgO+CO2-1047~1214kJ/kg 590 ℃ 1.碳酸盐分解反应的特点 （1）可逆反应：受温度、CO2分压影响 保持较高温度，降低CO2分压或CO2浓度 （2）强吸热反应：热耗占湿法回转窑的1/3，干法回转窑的1/