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路创企业管理咨询有限责任公司 工段精益质量管理 精益质量管理课程内容 第一部分 质量基本理念 第二部分 精益质量管理系统 标准化操作 5S及目视化 工位防错 七种工具 质量确认站与质量AUDIT 客户链管理 第三部分 工段业务计划实施墙与工位栏板 质量概念的分解 1。产品的设计质量 2。产品的制造质量 3。产品销售服务质量 制造质量系统 讨论 质量改进 质量控制致力于满足质量要求 质量改进致力于增强满足质量要求的能力 质量改进的工作程序是戴明环（PDCA） PDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序 PDCA步骤 过程质量控制方法 零缺陷目标的提出 三不原则 不接受缺陷 不接受缺陷方法: ＰＣＲ(问题交流报告) 质量反馈与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决 应规定接收产品需检验项目，同时规定发现质量问题，操作者有权停止生产。 不制造缺陷 不制造缺陷方法 按ＳＯＳ操作: 1.验证装配工具的性能 2.识别装配代码 3.选取合格的装配零件 4.按正确的装配方法装配 5.检查判断是否装配合格 不传递缺陷 不传递缺陷方法: 工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应解决 开展工段质量审计（AUDIT）活动 质量确认站 第一层次：标准化工作 标准化工作Standard Work 标准化工作是： 成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。 标准化工作 标准化工作的应用领域 工艺文件与标准化操作单 标准化工作 标准化工作的七条黄金规则 1) 将SOS作为培训的基础 2) 张贴SOS 并用以验证生产工序 3) 始终如一地执行标准化工作 4) 将SOS作为解决问题的工具 5) 标准化工作有助于我们稳定生产状态, 以最终获得不断改进 6) 永远不要打断其他班组成员的标准化工作 7) 一旦生产线停止(例如停工休息等), 务必完成标准化工作循环 第二层次：做好5S 工作场所组织/5S 第三层次：工位防错 什么是“防错”? 常见的过失 不正确地操作 工作场地设置不合理 包容有缺陷的零件/原料 错误的零件/原料 缺少调节、测量 设备故障 工具、夹具、刀具准备不足 两种工位防错的方法 如何开展防错 在工段/班组内收集以下信息： 零件描述 缺陷 (可通过废料或返修件获取) 确认产生错误的根源 确认需要防错（红色标记）才能确保工序能力的情况 推荐的预防及检查措施 第四层次：质量七种工具 质量七种工具 工具1、流程图 何时需要流程图 流程图步骤 流程图要点 工具2、检查表 检查表的类型 制定检查表的步骤 工具4、鱼骨图（原因/结果） 鱼骨图 工具5、帕雷托图 制定帕雷托图的步骤 帕雷托图 帕雷托图 帕雷托图 工具7、控制图 控制图 什么时候用到控制图 控制图 第五层：质量确认站与AUDIT 质量确认站 目的 提高/控制制造质量(不接受/不制造/不传递缺陷) 质量问题快速反馈 快速响应 质量问题遏制 质量信息目视化 范 围: 生产区域 装配区域 接收/发运 区域 其他辅助区域 质量Audit AUDIT是指站在用户的立场，以用户的眼光来评价产品，是一种质量工具。 参与工厂/车间质量AUDIT 组织工段内部的质量审计活动 工段内部质量AUDIT 第六层次：客户链质量管理提升 质量信息反馈与前馈 检查表：也叫调查表或核对单，它是用于收集和记录数据的一种表格形式。 检查表的作用：用于系统的收集数据，并进行必要的统计计算或分析，以获得对事实的明确认识。 检查表由使用者根据需要调查的项目、内容灵活设计出便于使用的表格。 检查表要让参与检验记数的人都明白。 检查表 不合格项检查表 缺陷原因检查表 缺陷位置检查表 检查与确认用检查表 1、明确检查目的； 2、确定为实现目的查所需要数据； 3、确定检查的方式和执行人； 4、设计检查表的格式； （1）设计调查项目； （2）设计调查格式； 5、小范围使用，输入数据； 6、评审是否满足目标，是否容易使用。 标准化操作（SOS/JES) 工作场所组织/5S 质量七种工具 质量确认站与AUDIT 客户链质量管理提升 工位防错 质量确认站示意图 快速反馈 离线返修 SIP信息板 标准化检验 不合格品 返修确认 标准化制造 质量确认站 质量检验 在线返修 质量确认站 : 工段内部质量AUDIT的提示： 工段长定期（每天）组织质量审计 参加质量审计的人员包含班组长、班组成员代表、车间工程师，以及本工段的客户 质量评审应该对照产品质量标准，用客户的眼光进行评审 记录评审结果 在每天的班前会上发布 标准化操作（SOS/JES) 工作场所组织/5S 质量七种