试论大体积混凝土施工质量控制措施.docVIP

试论大体积混凝土施工质量控制措施摘 要：本文主要介绍大体积混凝土施工时从优化混凝土配合比，确定施工技术方案，制定保温养护措施，做好技术交底和工艺培训，确定拆模时间等方面严格控制，对大体积混凝土有害裂缝和表面裂缝的消除取得了显著效果。 关键词：大体积；混凝土；有害裂缝；表面裂缝；施工；质量 中图分类号：TV523 文献标识码：A 1 大体积混凝土概述 大体积混凝土是电力建设工程中常见的结构形式，某发电厂汽轮发电机基础底板长为65m，宽为19.4m，高3.5m，混凝土强度设计为C30，混凝土工程量为4413.5m3，是典型的大体积混凝土。本次施工的汽轮发电机基础底板大体积混凝土截面尺寸大，施工难度大。汽轮发电机是电厂重要振动设备之一，基础施工质量对汽轮发电机正常运转至关重要，而工程中容易产生质量缺陷，影响设备运行。本工程质量目标为国家优质工程金奖，必须用过程精品来保证质量目标的实现。根据以往经验掌握的大体积混凝土施工质量情况，有害裂缝、表面裂缝是影响大体积混凝土质量的主要因素。 2 对策实施及实施效果 为了保证汽轮发电机基础底板的施工质量，针对大体积混凝土施工中容易出现的有害裂缝和表面裂缝，从以下五个方面加以严格控制，取得了显著效果。 2.1 优化混凝土配合比 大体积混凝土裂缝主要有收缩裂缝、温度裂缝等，从优化混凝土配合比设计方面可有效避免有害裂缝的产生。大体积混凝土配合比设计原则上应遵循以下几点： 选用低强度、低水化热的水泥；选择级配优良、含泥量小的砂石原材料；通过采用适当掺和料和混凝土外加剂，降低水化热，改善混凝土的工作性能；正确运用膨胀剂的膨胀性能来补偿混凝土的收缩；确定混凝土中的合理水灰比和砂率。 经与现场第三方试验室沟通，并通过试配确定选用原材料为:低强度、低水化热的复合硅酸盐水泥（P.C32.5），级配良好的5-25mm的碎石，中砂，二级粉煤灰，缓凝高效减水剂（SN-T2），多功能复合膨胀剂（YF-3）。 试验室优化后的配合比为： 水泥:砂:石:粉煤灰:膨胀剂:减水剂=1:2.26：3.69：0.135：10%:1.5%；水灰比为0.42，砂率为38%。 实施效果：混凝土施工前，各种原材料均已经见证取样试验合格，搅拌混凝土时严格控制各种原材料计量和水灰比。现场混凝土和易性良好，实测坍落度为140mm，没有离析现象。 2.2 确定施工技术方案 为防止混凝土裂缝等缺陷决定采取以下主要措施： 2.2.1 细化施工工艺，提高混凝土浇筑和振捣质量。 ①按照汽轮发电机基础混凝土浇筑方案，采用2台750B型搅拌机搅拌混凝土，7辆混凝土搅拌运输车，2台混凝土输送泵和1辆汽车式混凝土输送泵水平布料，能确保混凝土连续浇筑。 ②混凝土浇筑振捣是质量控制的重要环节。混凝土浇筑采用斜面分层法，要分层振捣均匀，特别注意基础底部和边角部位。在浇筑方向上至少分两排进行振捣，每排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30cm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡冒出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。 ③控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。 ④均匀设八组电子测温导线进行温度监控，分别在表面、中部、底部埋设，时刻掌握混凝土的温度变化。 2.2.2 合理布置混凝土内部的冷却水管，通过循环冷却水，降低混凝土内外温差。 在混凝土内部分别距顶面、底面1200mm布设两层降温冷却水管(直径Φ48mm，壁厚为1mm的薄壁钢管)，管路采用回形水平铺设，间距为2000mm，距混凝土边缘为1000mm。两层进出水管均各自独立，以便根据混凝土的测温数据相应地调整冷却水的循环速度，以充分利用混凝土的自身温度（中部温度高、四周温度低）的特点，在循环过程中自动调节温差。 实施效果：（1）按照上述施工技术方案进行施工，汽轮发电机基础底板混凝土浇筑组织合理，混凝土振捣密实，无施工冷缝现象发生，避免了水化热的积蓄，提高了混凝土的抗裂性能。（2）汽轮发电机底板内部布置两层循环冷却水管（直径Ф48薄壁钢管）及8组混凝土测温控制导线。根据统计进水温度约为30℃，出水温度为42℃，可有效降低混凝土内部温度5℃-10℃，解决了大体积混凝土内部水化热难以散失的困难，避免因温度应力而产生的温度裂缝。 2.3 制定保温养护措施 采取混凝土表面铺一层塑料薄膜，再覆盖50mm厚海绵的保温方式，计算温差为Tmax-Tb（t）=71.94-53.41=16.53℃＜25℃。在实际施工中，待混凝土