钢筋加工制作及连接技术交底.doc

技术交底书 主送单位 连续梁施工队 施工图号 通桥（2008）2261A-V 施工部位 正线李家岸连续梁 发送日期 2015.2.28 钢筋工程技术交底 一、工程概况： 石济客专李家岸干渠大桥为跨距(32+48+32)m连续梁，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.2m，顶板厚度34～80cm，腹板厚度40～70～115cm，底板厚度30～110cm。梁全长113.1m。梁高2.89m～3.49m。 二、钢筋施工工艺及技术要求 主箱梁钢筋采用的钢筋，每批运达工地，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以作识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。 钢筋的加工在加工场进行下料和弯制，模板就位后运至现场绑扎。其顺序为：绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋安装竖向预应力筋、腹板纵向预应力波纹管道绑扎顶板下层钢筋安装顶板纵向、横向预应力波纹管道绑扎顶板上层钢筋钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。 钢筋加工的一般要求： 钢筋的加工应符合设计图纸要求。当设计图纸未提出要求时，应符合下列规定： ⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 ⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的3.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍的直线段。 ⑶用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工允许偏差应符合表1的规定。 表 1 钢筋加工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋连接的要求： 1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合下列规定： 1）受拉区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90°弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，应采用铁丝绑扎结实。 2）受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于35d。 3、钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定： 1）钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表2的要求。 2）钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： a、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表2的要求。 b、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 c、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 表2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型 序号 接头类型 接头简图 适用范围 钢筋类别 钢筋直径(mm) 1 闪光对焊 Ⅰ～Ⅲ级钢筋 Ⅳ级钢筋 10～40 10～25 2 双面焊缝帮条焊 Ⅰ～Ⅲ级钢筋 10～40 3 单面焊缝帮条焊 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 4 搭接焊 双面焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 5 搭接焊 单面焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 6 搭接焊 钢筋与钢板 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 注：① 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊； ② 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋； ③ 采用序号2～5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按本附录图B.0.2-1测量；当采用序号6焊接时，h及b应按本附录图B.0.2-2测量。 d、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8 mm（图-1）。 e、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。 焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6 mm（图-2） 图-1钢筋搭接、 图-2钢筋与钢板 帮条焊接的焊缝 焊接的焊缝 3）钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，